Группа компаний «Сервисгаз» занимается производством бытовых отопительных котлов, работает с 1995 года. Завод расположен в Ульяновске, поставляет продукцию во все регионы России, а также в Казахстан и Киргизию.
Рассказываем, почему на предприятии решили внедрить роботов-сварщиков и к каким результатам это привело.
Проблема
Из-за наращивания объёмов производства на заводе возник дефицит квалифицированных сварщиков. Это ограничивало производственные мощности. Кроме того, сварка теплообменников и корпусов котлов требует высокой точности, а у ручной сварки есть недостаток — нестабильное качество сварных соединений. Это увеличивает количество брака и требует затрат на доработку изделий.
Данные о сварочных операциях на предприятии также собирались вручную, это усложняло процесс контроля качества, анализ процессов и оперативное управление производством.
Решение
Руководство завода решило автоматизировать сварочный процесс: внедрить роботизированную сварку, разработать новую модель управления сварочными операциями и интегрировать данные о производственных процессах с корпоративной информационной системой.
Технологии
- Роботизированные сварочные комплексы. Обеспечивают высокоточную сварку теплообменников с минимальными допусками — гарантируют стабильное качество шва.
- Автоматизированные системы контроля качества. Используют компьютерное зрение для выявления дефектов в сварных соединениях и их корректировки.
- ERP (англ. enterprise resource planning — «система управления предприятием»). Позволяет в реальном времени отслеживать производственные показатели, фиксировать данные по каждому сварному узлу и автоматически анализировать эффективность.
- Программное обеспечение для управления сварочными процессами. Включает алгоритмы адаптивного позиционирования шва, это позволяет работать с разными типами металлов и изделиями различной геометрии.
- Интеллектуальные системы планирования. Прогнозируют нагрузку на сварочные комплексы, оптимизируют распределение ресурсов.
Сложности
В процессе интеграции важно было обеспечить бесперебойное взаимодействие между роботизированными комплексами, ERP-системой и другими автоматизированными процессами на производстве — это потребовало значительных усилий по настройке и адаптации оборудования. Кроме того, роботы должны уметь работать с разными типами металлов, которые используются при производстве котлов, что потребовало дополнительной настройки программного обеспечения и постоянных обновлений с учётом изменений материалов, толщины и геометрии изделий, а также технологий производства. А чтобы исключить возможные неполадки в работе системы, на заводе провели тестовые испытания на реальных деталях.
Этапы внедрения
- Июль — декабрь 2022 года. Аудит текущих процессов, определение проблемных зон. Оценка технической базы предприятия. Выбор оборудования для автоматизации сварки. Формирование команды проекта (включает ИТ-специалистов, инженеров и сотрудников, ответственных за обучение линейного персонала).
- Январь — июнь 2023 года. Проектирование и разработка новой модели управления сварочными операциями и алгоритмов для автоматизированных систем контроля качества. Интеграция роботизированных сварочных комплексов с существующими производственными линиями. Разработка и тестирование программного обеспечения для управления процессами.
- Июль — декабрь 2023 года. Установка и настройка роботизированных сварочных комплексов. Интеграция с ERP-системой для отслеживания данных в реальном времени. Настройка системы контроля качества с использованием компьютерного зрения.
- Январь — март 2024 года. Проведение тренингов для сотрудников (сварщиков, операторов производственной линии). Оптимизация рабочих процессов.
- Апрель — июнь 2024 года. Расширение применения роботизированных сварочных комплексов на другие участки производства и интеграция с интеллектуальными системами планирования для прогнозирования производственных нагрузок и оптимизации ресурсов.
- Июль — декабрь 2024 года. Оценка первых результатов внедрения, выявление проблемных областей, корректировка процессов. Постоянный мониторинг эффективности работы системы. Внедрение улучшений для повышения производительности и качества выпускаемой продукции.
Результаты
Внедрение роботизированных сварочных комплексов позволило предприятию повысить производительность, сократить затраты и улучшить качество продукции.
- Время выполнения сварочных операций сократилось на 20%.
- Общая производительность участка сварки выросла на 10%, это позволило нарастить выпуск продукции без дополнительных затрат на персонал.
- Уровень брака снизился на 15% — уменьшение потерь, связанных с исправлением дефектов, дало экономию в размере 1,2 млн рублей в год.
Следующие шаги
Предприятие планирует масштабировать проект:
- расширить парк роботизированных комплексов и охватить новые участки производства;
- интегрировать роботизированную сварку с интеллектуальными системами планирования и предиктивной аналитики;
- создать полностью цифровую систему управления производством, исключающую ручной ввод данных.
- Чтобы быть в курсе важных трендов и мнений ведущих экспертов, следите за нами в телеграм-канале. О развитии навыков управления, личностном росте пишем в «Дзене». Про технологии и развитие в IT — в блоге на VC.