Компания АЮСС-ВСТК основана в 1995 году, занимается оптовой и розничной торговлей непродовольственными товарами на Дальнем Востоке. Ассортимент превышает 10 000 наименований продукции, а клиентская база насчитывает более 200 поставщиков.
С 2022 года компания участвует в нацпроекте «Производительность труда» и внедряет технологии бережливого производства. В рамках этой программы АЮСС-ВСТК автоматизировала управление складской логистикой с помощью WMS (от англ. warehouse management system — «система управления складом»).
Рассказываем, как эта система помогла компании ускорить работу склада, снизить ошибки и улучшить управление кадрами.
Проблема
Компания столкнулась с последствиями неэффективной организации складских процессов. Это создавало дополнительную нагрузку на персонал, затягивало выполнение операций и ограничивало возможности для роста бизнеса.
- Сборка одной строки занимала 120 секунд, что в три раза ниже среднеотраслевых показателей (36 секунд).
- Процент правильно укомплектованных позиций в заказах был равен 95, тогда как среднеотраслевой показатель достигает 98,6%.
- Частая смена сотрудников приводила к увеличению затрат на обучение, которое занимало больше месяца. В этот период производительность специалистов оставалась на низком уровне.
- Отсутствие данных о производительности и качестве работы отдельных сотрудников не позволяло объективно оценивать их вклад и внедрять эффективные мотивационные программы.
- Нехватка ячеек для хранения, ручное распределение товаров и долгий поиск потерянных позиций замедляли работу и увеличивали нагрузку на персонал.
Решение
Руководство компании решило внедрить автоматизированную систему управления складом (WMS) российского производства.
Технологии
- CRM с адаптивным пользовательским интерфейсом и возможностью работы на всех устройствах.
- API для интеграции с государственной информационной системой маркировки товара «Честный знак».
- Система управления транспортом (TMS) и корпоративная информационная система (КИС), интегрированные со складским оборудованием.
- SAPI (от англ. speech application programming interface — «программный интерфейс для распознавания и синтеза речи») — для звуковых оповещений.
- Терминал сбора данных (ТСД) со встроенным сканером штрих-кодов.
Сложности
На складе не хватало места для организации технологических зон, в том числе для установки оборудования, отвечающего за работу аппаратной части WMS. На первое время пришлось пожертвовать частью площади для хранения товаров. Позже установили платформу с мезонином, это позволило добавить 800 м² для упаковки и комплектации заказов.
Систему нужно было запускать без остановки работы склада, поэтому её подключали поэтапно. Одновременно оптимизировали складские процессы. Для этого потребовалось вносить дополнительные требования в техническое задание, что увеличило сроки внедрения.
Не все сотрудники были готовы работать в новых условиях, поэтому стали обучать их работе с системой заранее.
Возникли сложности с установкой и настройкой оборудования. Так, старое ПО для звуковых оповещений оказалось несовместимо с обновлёнными операционными системами складских компьютеров. Эту проблему решили переходом на встроенную библиотеку в ОС. Были трудности с настройкой печати на разных типах принтеров и передачи информации с терминалов сбора данных, но их удалось устранить за счёт доработки программного обеспечения и ИТ-инфраструктуры.
Этапы работы
- Сентябрь — октябрь 2023 года. Специалисты компании обследовали склад, чтобы оценить его готовность к внедрению WMS. Изучили планировку и организацию пространства внутри помещений, текущие технологические процессы. Оценили навыки работы сотрудников с ПК и программами на платформе 1С. На основе собранной информации определили предварительные сроки внедрения системы.
- Ноябрь 2023 года. Провели аудит складских операций и взаимодействия со смежными подразделениями. Сформировали проектную группу, разработали предложения по оптимизации процессов, определили список необходимого оборудования и сотрудников, нуждающихся в обучении, подготовили план по внесению изменений в штатное расписание.
- Декабрь 2023 года. Создали структуру склада (зоны, ячейки) и правила размещения и перемещения техники и товаров. Разработали формат обмена данными между учётной системой и WMS. Закупили и настроили новое оборудование: терминалы сбора данных, принтеры и пр.
- Середина января 2024 года. Провели тестовый запуск. Для этого выбрали одну зону склада и отдельную товарную группу. Инвентаризировали остатки, загрузили в систему документы и проверили основные процессы. В течение двух недель проверяли работоспособность WMS и обучали персонал работе в новой системе.
- Конец января 2024 года. Запустили систему в промышленную эксплуатацию. Этот этап включал инвентаризацию склада и сверку остатков в учётной системе и WMS. Процедуры заняли два дня. После устранения расхождений WMS была полностью введена в эксплуатацию.
Результаты
WMS помогла компании справиться с высокой загрузкой склада и дефицитом персонала, повысить производительность.
- Время отбора одной строки сократилось в 1,7 раза — до 72 секунд.
- Показатель качества комплектации заказов увеличился до 99%.
- Уровень брака при отборе товара снизился на 50%.
- Скорость приёмки товара на складе увеличилась на 30%.
- Срок адаптации новых сотрудников сократился с одного месяца до двух рабочих дней.
Дополнительные эффекты:
- оцифровали все складские процессы и сделали их прозрачными;
- оптимизировали хранение товаров по частоте обращений, сроку годности, весогабаритным характеристикам;
- внедрили более эффективные способы комплектации товаров — системы конвейерной и волновой сборки;
- внедрили справедливую систему оплаты труда в зависимости от объёма и качества выполненных работ и снизили текучесть персонала.
Следующие шаги
Компания планирует:
- Доработать WMS под изменения требований законодательства, связанных с электронным документооборотом и маркировкой товаров.
- Внедрить технологии «доверительной приёмки», позволяющие передавать данные о содержимом коробок в учётную систему клиентов.
- Усилить средства автоматизации анализа отклонений по ошибкам и внутренним показателям эффективности.
- Развить обмен опытом с другими предприятиями, тиражировать WMS в сотрудничестве с её разработчиком и продвигать технологию бережливого производства. В 2025 году, например, предусмотрено проведение аудита складского комплекса в Ростове-на-Дону.
- Чтобы быть в курсе важных трендов и мнений ведущих экспертов, следите за нами в телеграм-канале. О развитии навыков управления, личностном росте пишем в «Дзене». Про технологии и развитие в IT — в блоге на VC.