Компания «Цикл», образованная в 1994 году, специализируется на производстве и дистрибуции изделий из пластика — садовых и хозяйственных товаров. На заводе площадью 45 000 м² работают 350 специалистов, продукция поставляется 7,5 млн клиентам-садоводам.
Рассказываем, зачем предприятию потребовался новый роботизированный склад и как автоматизация отразилась на скорости процессов.
Проблема
Продажа садового инвентаря — сезонный бизнес. Пик загрузки в производстве и логистике приходится на весну и осень. При этом складские процессы в компании организованы в ручном режиме.
Из-за этого:
- при сборке товаров часто возникали ошибки, что вызывало недовольство клиентов и увеличивало затраты на возврат;
- обработка заказов занимала много времени — снижалась скорость обслуживания клиентов;
- нагрузка на сотрудников склада была высокой, им приходилось работать сверхурочно;
- организация хранения на складе не позволяла максимально эффективно использовать доступное пространство, что ограничивало возможности по увеличению товарных запасов.
Из-за неэффективных процессов компания теряла около 20% заказов, а переработки увеличивали расходы на ФОТ на 30%.
Решение
Построить роботизированный логистический комплекс на 8000 паллетомест с умной системой поступления и отгрузки товаров. Он позволит хранить вдвое больше продукции по сравнению со старым складом, на котором планируется разместить производственное оборудование.
Технологии
В основе цифровых изменений лежит комплекс решений.
- Краны-штабелёры при поступлении заказа на склад автоматически устанавливают товар на конвейерную систему под конкретную погрузку.
- Автоматизированные вилочные погрузчики заполняют системы хранения товарами и перемещаются между различными зонами склада.
- Интеграция роботизированного склада с корпоративной системой управления — WMS (Warehouse Management System).
- Программное обеспечение для автоматизации стеллажей и других систем высотного хранения, а также производственного и конвейерного оборудования.
- Радиочастотная идентификация для маркировки и контроля перемещения товаров.
- Программное обеспечение для работы сотрудников через мобильные терминалы.
Сложности
Компании нужно было внедрить автоматизированный складской комплекс на очень ограниченной площади. Поэтому для реализации проекта выбрали систему высотного хранения, состоящую из стеллажей и двух автоматизированных кранов-штабелёров.
Также при проектировании нужно было учесть большой спектр обрабатываемых SKU (уникальный складской идентификатор товара) и возможность установки на стеллажах паллет разного типа — «Цикл» производит широкую номенклатуру товаров, различных по массе и габаритам.
Этапы работы
- 2021—2022 годы. Старт строительства склада.
- Декабрь 2022 года — январь 2023 года. Аудит существующей складской инфраструктуры и бизнес-процессов.
- Февраль — май 2023 года. Монтаж компонентов системы, проверка их работоспособности.
- Июнь — август 2023 года. Настройка взаимодействия нового оборудования с системой управления складом (WMS). Тестирование и устранение недочётов в работе системы.
- Сентябрь — ноябрь 2023 года. Эксплуатация роботизированного склада в тестовом режиме с минимальной нагрузкой. Анализ первых результатов, корректировка настроек и процессов. Постепенное увеличение нагрузки и расширение функциональности системы.
- Декабрь 2023 года. Введение системы в промышленную эксплуатацию.
- Январь — март 2024 года. Регулярный мониторинг ключевых показателей эффективности и составление отчётов. Внедрение дополнительных улучшений на основе собранных данных и отзывов пользователей. Добавление новых модулей и функций для повышения эффективности работы склада.
Результаты
- Вместимость нового склада по сравнению со старым увеличилась в 2 раза — с 4000 до 8300 паллет. Старый склад используется для хранения производственного оборудования.
- Объём складских операций увеличился вдвое.
- Время складских операций по поиску товаров снижено практически до нуля.
- Потери при отгрузке товаров и дополнительные расходы на ФОТ минимизированы.
Следующие шаги
В 2025 году компания планирует внедрить роботизированного вилочного погрузчика для подготовки товара к отгрузке, чтобы полностью автоматизировать работу склада ночью.
- Чтобы быть в курсе важных трендов и мнений ведущих экспертов, следите за нами в телеграм-канале. О развитии навыков управления, личностном росте пишем в «Дзене». Про технологии и развитие в IT — в блоге на VC.