Группа компаний «Ависта Модуль Инжиниринг» занимается комплексными решениями в быстровозводимом строительстве. На рынке с 2007 года. За время работы холдинг произвёл более 20 000 модульных конструкций и построил 1000 зданий по всей России. Сегодня на трёх его производственных базах общей площадью более 13 000 м² каждый месяц выпускается до 750 различных модулей.

Рассказываем, зачем компания внедрила роботизацию и инструменты бережливого производства.

Проблема

Снижение выработки производственных участков. 

Много ресурсов отнимали трудоёмкие перемещения заготовок. Рабочие совершали лишние операции, тратили время на поиск нужного инструмента. 

Кроме того, было необходимо устранять дефекты после раскроя металла. Так, при производстве заготовки на гильотинных ножницах страдала геометрия. Поэтому при изготовлении детали был высокий процент отбраковки. 

Решение

Компания решила внедрить инструменты бережливого производства и технологии  BIM-проектирования. 

Технологии

• Конвейерный поток. Производственный процесс был разбит на отдельные операции, каждая из которых выполняется на специально оборудованной для этого площадке. Эти площадки расположены последовательно, что избавляет сотрудников от лишних перемещений заготовок и экономит время. 
• Роботизированный сварочный комплекс. Он выпускает узловые элементы каркаса. Затем они поступают к сотрудникам, которые собирают модули согласно конструкторской документации.
• BIM-проектирование. У каждой конструкции появилась цифровая модель, которая отражает все характеристики и технологические этапы. 
• Система 5S. Это метод бережливого производства, который оптимизирует рабочие и технологические процессы. Он основан на пяти шагах: сортировке, соблюдении порядка, содержании в чистоте, стандартизации, совершенствовании. 
• Изменение технологического процесса. Раньше для получения заготовки из листового металла нужно было иметь несколько десятков образцов разных толщин и размеров. Металл раскраивали сторонние организации, затем доставляли его на производство. Заготовки хранились там же. Теперь металл раскраивается прямо на участке — на двух станках лазерной резки. Это позволило уменьшить площадь для хранения, минимизировало рубку металла вручную, повысило качество получаемой заготовки. Также использование станков позволяет быстро произвести переналадку и сделать заготовку с нестандартными характеристиками.

Сложности

Поначалу сотрудники скептически отнеслись к внедрению новых технологий. Профессионалам с большим стажем было сложно объяснить выгоды и необходимость изменений в подходе к работе, который складывался годами. Потребовалось время для адаптации и обучения персонала новым навыкам.

Этапы внедрения

• Март 2022 года. Изменение бизнес-процессов на пилотном участке. Организация поточного производства.
• Июль 2022 года. Организация поточного производства на участке сборки готовой продукции. 
• Сентябрь 2022 года. Изменение бизнес-процессов на участке по производству сэндвич-панелей.
• Январь 2023 года. Внедрение системы 5S.

Результаты

• Выработка увеличилась на 150%.
• Время сборки одного каркаса сократилось на 63%.
• Объём выпускаемой продукции увеличился на 67%.
• Производительность труда поднялась на 21,6%.
• Выработка модулей выросла более чем в 2 раза (с 12 до 25 модулей в день).
• Производительность узловых элементов увеличилась на 67%.
• Брак был исключён. 
• Освободился поток для изготовления новой продукции — металлоконструкций.

Следующие шаги

Идёт наладка нескольких роботизированных рабочих мест. Внедрение роботов позволит минимизировать ручной труд, повысит производительность и качество продукции.

В 2024 году компания «Ависта Модуль Инжиниринг» планирует:

• повысить роботизацию производства до 50%;
• полностью перейти на BIM-проектирование и внедрить систему Open book.

• СберПро Медиа теперь можно читать в «Телеграме» и «Дзене». Чтобы быть в курсе важных трендов, свежих кейсов лидеров бизнеса и мнений ведущих экспертов, следите за нами в телеграм-канале. Развитие навыков управления, личностный рост, актуальные подходы в маркетинге, новинки бизнес-литературы — эти темы мы подробно рассматриваем в «Дзене».