В частности, оборудование спекательной тележки оснастили датчиками, которые позволяют анализировать показатели спекания и устанавливать параметры процесса агломерации в зависимости от меняющихся условий на рынке сырья.
Для цифровизации данного направления применяется новейшая микропроцессорная база и технологичные конструкционные материалы. Фирма «НПВП Торэкс» спроектировала и установила на комбинате оборудование и программный комплекс. Непосредственно внедрением «железа» занимались в том числе специалисты в сфере автоматизации оборудования на металлургическом производстве. Технологи и эксперты центра Upstream участвовали в подготовке спекательной тележки для установки оборудования и интеграции данного решения в агрегаты цеха.
«Чтобы обеспечить высокую степень оптимизации работы агломерационных машин, необходим более детальный анализ процесса, чем это позволяет традиционная измерительная техника. Результаты комплексных исследований помогают определить оптимальные условия для получения железорудного сырья высокого качества, улучшения его металлургических свойств и за счёт этого — технико-экономических и экологических показателей производства. Мероприятие позволяет снизить расход коксовой мелочи и, как следствие, выбросы парниковых газов на 3500 тонн в год», — сообщили в компании.
Источник: Металлоснабжение и сбыт
Да
Нет