Адаптивность и безопасность. Как построить технологический суверенитет на отечественной IIoT-платформе

Импортозамещение превратилось в главное направление технологического развития России. Оно продиктовано задачами экономической безопасности и снижением зависимости от иностранных технологий. На предприятиях особенно востребованы решения, в которых ключевую роль играет промышленный интернет вещей (Industrial Internet of Things, IIoT). IIoT-платформы обеспечивают гибкость, масштабируемость и оперативный доступ к данным для цифровизации процессов производства.

Российские разработчики уже создают адаптивные ИТ-системы, способные заменить зарубежные продукты и обеспечить устойчивое развитие предприятий в условиях новых регуляторных требований. О трендах в развитии IIoT-платформ рассказывает директор по проектам стратегического и корпоративного развития ГК «Цифра» Владимир Широкорад.

Драйверы импортозамещения ИТ на производстве

Импортозамещение стало регуляторным приоритетом в РФ. В отдельных сферах это можно даже назвать гонкой за созданием отечественных аналогов. Это хорошо видно на примере того, как корректировались первичные цели по импортозамещению ПО. В краткосрочном периоде этот показатель увеличился почти в два раза, а к 2030 году уже 80% российских предприятий должны перейти на отечественные программные продукты.

Импортозамещение — доля отечественного ПО,%

Источник: РБК (на основе данных Минцифры)

В 2025 году приняты поправки к Федеральному закону «О безопасности критической информационной инфраструктуры» (КИИ). Теперь правительство определяет объекты КИИ для предприятий и устанавливает правила перехода на отечественное ИТ-оборудование и софт. Больше не получится игнорировать необходимость импортозамещения объектов, которым государство присвоило категорию критически важных.

Помимо регуляторных требований, импортозамещение ПО актуально для предприятий с учётом других факторов.

• Технологии постоянно меняются, вводятся новые линии и типы оборудования, со временем у неподдерживаемых решений становится всё меньше возможностей по адаптации.
• Без поддержки и обновления в системе зарубежного вендора каждый день накапливаются неисправленные баги, что увеличивает риск сбоев. Это особенно критично для отраслей непрерывного производства (нефтегазовой, химической, металлургической, энергетической и др.), где сбои в работе обходятся в миллионы и напрямую влияют на качество продукции.
• Платформы иностранного разработчика банально устаревают, это ограничивает возможности производства идти в ногу с развитием индустрии 4.0 и приумножать эффекты от цифровизации.

Локализованные предприятия иностранных концернов уже столкнулись с блокировками лицензий и падением производительности до 20%. Наиболее уязвимыми оказались конструкции, где работа с ПО от материнской компании была организована через удалённый доступ к серверу в облаке.

На этом фоне российские отрасли, особенно горнодобывающая и металлургическая, демонстрируют высокий уровень технологического патриотизма и активно внедряют отечественные ИТ-решения.

Преимущества IIoT-платформ для промышленных предприятий

Один из ключевых трендов автоматизации промышленности — IIoT-платформы, которые становятся базой для перехода в индустрию 5.0. Их главное преимущество — сквозное управление процессами производства и оперативный контроль технологии. Это повышает точность выполнения заказов клиентов и обеспечивает прозрачность их отслеживания, а также увеличивает производительность.

Практика цифровизации отечественных предприятий созвучна общемировым трендам, о которых последние годы заявляют наиболее авторитетные консультанты с индустриальной экспертизой.

Например, мы в «Цифре» ещё в 2018 году поставили перед собой амбициозную цель: создать отечественную микросервисную платформу (когда приложение разбивается на отдельные сервисы) по аналогии с западными решениями. Такая архитектура позволяет выдерживать высокие нагрузки (сотни тысяч сигналов в секунду) и обрабатывать колоссальные объёмы данных, которые используются для оперативной аналитики работы предприятия.

Мы реализовали пилотные проекты с крупнейшими нефтяными компаниями. Результатом стал продукт класса PIMS (от англ. Process Information Management System — «система управления производственной информацией») с высоким уровнем кастомизации благодаря микросервисной архитектуре и модели технологических процессов согласно ISA-95 (международный стандарт для моделирования производственных процессов).

Крупные холдинги ожидали платформенных решений для всех производственных переделов, поэтому параллельно на базе платформы создавались прикладные решения — конструктор MES-функций (от англ. Manufacturing Execution System — «система управления производством»). Этот подход обеспечивает цифровизацию сквозных бизнес-процессов на производстве и приносит гораздо более весомый эффект для предприятия, чем «лоскутная» цифровизация каждой функции по отдельности. При этом компании получают универсальный инструмент, который можно адаптировать под изменяющиеся задачи без участия вендора.

Ключевые тренды в развитии промышленных IIoT-платформ

• Фокус на отраслевых решениях
  Один из ключевых трендов ближайших 3–5 лет — развитие сервисов, предназначенных для автоматизации уникальных или нетипичных производственных процессов. Это задача для экспертов отрасли, которые будут создавать и унифицировать лучшие практики (от англ. best practice) отраслевых бизнес-процессов на базе кросс-отраслевых платформ при помощи инструментов конфигурации. Так предприятия быстрее получат прикладные сервисы, но сохранят за собой возможность развития и лёгкой интеграции смежных релевантных практик.

• Внедрение технологий искусственного интеллекта
  Приложения с использованием AI-технологий семимильными шагами набирают качественную референсную базу. В нефтегазовой, металлургической и других отраслях уже есть предприятия, на которых работа AI-советчиков и оптимизаторов напрямую влияет на производительность и рентабельность производства.

• Кооперация участников рынка для разработки новых решений
  История ИТ-разработки в России показала, что даже самые крупные вендоры с трудом могут совмещать в своих решениях инфраструктурный слой (аппаратное обеспечение, операционные системы, гипервизоры и пр.) и прикладное ПО для управления производственными процессами (SCADA, PIMS, MES, ERP, EAM, др.), особенно когда импортозамещение этих систем идёт разными темпами. Для создания масштабных решений требуется плотное сотрудничество вендоров, интеграторов и заказчиков в лице лидеров отрасли.