Бережливое производство: как снизить потери на 15—20% без инвестиций в оборудование

Содержание

• Что такое бережливое производство простыми словами
• Ключевые принципы бережливого производства
• Преимущества и недостатки бережливого производства
• 8 видов потерь, которые съедают прибыль
• Инструменты бережливого производства
• Реальные кейсы российских предприятий
• Как перейти на бережливое производство: план на первые 90 дней
• Главное по тексту 

Бизнес может увеличить прибыль, сократив издержки за счёт принципов бережливого производства, что не требует больших расходов. Эффект достигается с помощью оптимизации. 

Что такое бережливое производство простыми словами

Эта философия лежит в основе национального проекта «Производительность труда», в котором уже участвуют более 5000 российских предприятий.

Цель — ежегодно повышать производительность труда не меньше чем на 5%. За счёт бережливого производства компании высвобождают до 50% площадей, сокращают брак в продукции до 65%, производительность труда может вырасти на 70%. 

Ключевые принципы бережливого производства

Философия Lean основана на пяти принципах, которые надо внедрить в производство:

1. Определить ценность продукта для клиента: понять, что нужно потребителю и за что он готов платить. Без этого производить востребованные качественные товары не получится.
2. Идентифицировать процесс создания ценности: детально проанализировать все этапы производства или сервиса, чтобы выявить, на каких из них рождается ценность, а на каких идут потери (ненужные действия, переизбыток производства и так далее).
3. Обеспечить непрерывный поток: организовать создание товаров или работы сервиса без перебоев и брака.
4. Создать систему «вытягивания» (pull): производить ровно столько продукта, сколько удастся продать. Это позволит избежать перепроизводства и накопления запасов, что съедает прибыль.
5. Совершенствоваться (кайдзен), вовлекая в процесс сотрудников: улучшать процессы деятельности, искать и устранять потери, что повысит эффективность и качество продукта.

Преимущества и недостатки бережливого производства

К плюсам Lean относятся:

• сокращение средств и времени на создание продукта;
• повышение качества товаров;
• рост продуктивности и вовлечённости сотрудников через повышение производительности труда.

Переход на бережливое производство может быть сложным по ряду причин. К примеру, бо́льшая зависимость от логистики и поставщиков. Если производить только необходимый минимум товаров, то проблемы партнёров автоматически отразятся на бизнесе.

Другие недостатки бережливого производства:

• сопротивление команды из-за психологической неготовности к изменениям;
• пренебрежение некоторыми характеристиками товаров, которые требуют крупных затрат, но при этом не приносят соответствующую ценность.

Внедрение Lean не требует крупных затрат, если не автоматизировать производство, но ресурсы всё равно потребуются. К примеру, на выявление потерь и на обучение сотрудников.

8 видов потерь, которые съедают прибыль

В философии бережливого производства выделяют восемь типов потерь, которые несёт каждый бизнес. 

Перепроизводство

В любом созидательном бизнесе есть большая вероятность произвести больше, чем требуется. Философия Lean учит создавать ровно столько товаров, сколько можно реализовать с учётом прогноза по спросу.

Например, как отмечает красноярский завод стальных резервуаров и металлоконструкций «Сталь Партнёр», если изготавливать крупные металлические резервуары больше, чем требуется покупателю, то придётся тратиться на аренду дополнительных складских площадей.

Дефекты

Ни одно производство не обходится без брака: ни сталелитейный завод, ни средство массовой информации. Даже если дефект исправлен, ценность у такого продукта ниже. На автомобильном заводе после внедрения принципов бережливого производства количество доработок по сборке снижено на 50%. 

Ожидание

Любая деятельность связана с ожиданием: расходуется ли время на проверку выполненной работы или согласование идеи. Чем больше ресурсов уходит на эти процессы, тем меньше денег удаётся заработать. Чеченский минеральный завод стал производить на 25 000 бутылок воды больше за счёт того, что сократил простой оборудования. 

Лишние запасы

Для повышения эффективности бизнеса нужно минимизировать запасы, поскольку они требуют затрат на хранение. Также всегда есть риск, что запасы не потребуются. «МаСКо», производитель молочной продукции, по результатам внедрения принципов бережливого производства сократил запасы сырья и материалов на складах на 66%. 

Транспортировка товаров, сырья и людей

Минимизация издержек на логистику — одна из ключевых задач в бизнесе. На Уфимском мотостроительном заводе один из узлов в ходе производства преодолевал по цеху путь в 107 км. После того как маршрут перестроили, производственный путь сократился до 18 км.

Лишние движения

В ходе любой деятельности возникают лишние движения, которые крадут время, а следовательно, деньги. Чем меньше затрачивается энергии на задачу, тем более эффективно производство. Следуя этой логике, компания ГАЗ заменила ящики с инструментами, которыми пользовались рабочие, на инструментальные пояса.

Излишняя обработка

Нередко бизнес тратит время на обработку товаров, в которой клиенты не нуждаются. Другими словами, выполняет действия, не несущие ценности. «Сталь Партнёр» приводит пример крышек для металлических резервуаров: их избыточная полировка требует много времени и ресурсов, но ценности для покупателя не несёт. 

Недооценка сотрудников

Идеи, возникающие у сотрудников, нужно поощрять и развивать. Нередко человек, знающий процесс изнутри, может предложить, как повысить эффективность работы. В «Ростехе» сотрудники подали несколько десятков тысяч предложений, а количество реализованных проектов по развитию производственной системы превысило планы почти в два раза. Сотрудники активно вовлекаются в совершенствование процессов через специальные мастерские и программы обмена опытом.

Инструменты бережливого производства

В основе бережливого производства лежат методики, которые направлены на увеличение ценности конечного продукта при минимизации затрат. 

1. TPM (total productive maintenance) — поддержка оборудования в рабочем состоянии с помощью регулярного профилактического обслуживания. Сокращает простои и снижает количество брака.
2. 5S — система организации рабочего места, включающая пять этапов: сортировку (удаление ненужного), соблюдение порядка, уборку, стандартизацию и совершенствование. Помогает снизить потери на поиск инструментов и материалов.
3. SMED (single minute exchange of dies) — быстрая перенастройка оборудования. Значительно уменьшает время на смену инструментов и повышает гибкость производства.
4. Just-in-time (JIT) — принцип «точно вовремя», при котором материалы и продукция поступают точно в момент необходимости, уменьшая запасы и издержки.
5. Картирование потока создания ценности (value stream mapping, VSM) — визуализация всех этапов производственного процесса для выявления потерь и узких мест.
6. Канбан — система визуального управления задачами. Позволяет оптимизировать запасы и своевременно планировать производство.
7. Кайдзен — культура постоянного улучшения процессов за счёт вовлечения сотрудников в выявление и устранение проблем и неэффективных частей.
8. Визуальный менеджмент — использование наглядных средств (табло, маркировок, схем) для облегчения контроля и координации процессов.
9. У-образные ячейки — организация рабочих мест и оборудования в форме латинской буквы U для повышения эффективности взаимодействия и сокращения перемещений сотрудников.

Эти инструменты не применяются по отдельности, они взаимодополняют друг друга и создают систему, способную значительно повысить производительность, качество и удовлетворённость клиентов, одновременно снижая затраты и потери на предприятии.

Примеры внедрения бережливого производства:

1. В 2011 году ООО «ТМС-Трубопроводсервис» начало внедрять принципы Lean. На первом этапе решили найти потери при производстве теплоизоляционных труб. Создание карты потока создания ценности показало пять временных потерь, связанных с ожиданием, транспортировкой и передвижением. После их устранения цикл производства удалось сократить с 7745 до 1975 секунд. Годовой экономический эффект составил 6,9 млн рублей.
2. В 2014 году Курский электроаппаратный завод начал пилотный проект по внедрению бережливого производства. В первые же годы удалось перевести производство на площадку вдвое меньше предыдущей (10 000 м² вместо 20 000 м²), а номенклатура увеличилась с 6000 до 12 000.
3. В 2003 году компания ГАЗ одной из первых в России стала пробовать принципы бережливого производства. С тех пор она почти полностью реорганизовала работу: производственный цикл сократился в три раза, производительность труда выросла на 20%, заводские площади сократились на 100 000 м². 

Как перейти на бережливое производство: план на первые 90 дней

Решив сократить расходы компании и повысить эффективность работы за счёт бережливого производства, бизнесу не стоит внедрять принципы Lean сразу везде. Следует двигаться поэтапно:

• выбрать проект (отдел), который перейдёт на бережливое производство;
• обучить персонал основам Lean;
• идентифицировать потери с помощью картирования потока создания ценности;
• запустить работу над устранением потерь с помощью инструментов Lean;
• подвести итоги и только после этого масштабировать подход на весь бизнес.

Принципы бережливого производства уже сократили издержки тысячам компаний. Поэтому снижение потерь на 15—20% — цель, которую с помощью Lean может достичь любая компания. Также принципы бережливого производства помогают вовлечь персонал в улучшение процессов. Это повышает ответственность, раскрывает потенциал и помогает найти новые идеи. Заметный результат внедрения бережливого производства — рост производительности, сокращение площадей, оптимизация производственных процессов. 

• Чтобы быть в курсе важных трендов и мнений ведущих экспертов, следите за нами в телеграм-канале. О развитии навыков управления, личностном росте пишем в «Дзене». Про технологии и развитие в IT — в блоге на VC.