Промышленность
Ценное сырьё или мусор: как отходы превратить в доходы
Анна Даутова
заместитель операционного директора направления «Полимерная изоляция» «Технониколь»
Пластик стал, пожалуй, самой главной угрозой мировой экологической безопасности. Парадокс состоит в том, что для многих она носит эфемерный характер и относится скорее к вопросам лирики. Совершенно иначе на это смотрят приверженцы бизнес-модели цикличной экономики. Отходы — это ценный ресурс, их место на производстве, а не на свалке. Неограниченное использование одного и того же материала не только сокращает ущерб для экологии, но и способствует росту экономической прибыли. О том, как эта модель может быть реализована в российской реальности, рассказала Анна Даутова, заместитель операционного директора направления «Полимерная изоляция» компании «Технониколь».
Всё начинается с эмоций
Вся моя профессиональная судьба связана с нефтехимией. До прихода в «Технониколь» я работала с производством первичного полистирола, была глубоко погружена в процесс, могу рассчитать себестоимость гранулы от разных переделов, начиная от бензола. В «Технониколь» появилась возможность заниматься чем-то не просто интересным, но и полезным. Тогда тема переработки была в стадии зарождения, и я с радостью откликнулась на предложение погрузиться в данное направление.
Это гораздо глубже и интереснее, чем классическая нефтехимия. В классике всё понятно: есть газ или нефть, из них можно сделать массу других продуктов. Но куда интереснее извлекать такое же количество пользы из того, что было выброшено. Так я получила карт-бланш на создание нового бизнеса внутри большой корпорации. Мой шеф, операционный директор направления «Полимерная изоляция» «Технониколь» Дмитрий Рындин, дал мне возможность реализовать этот проект как предпринимателю внутри структуры компании, показать результат и принести прибыль компании.
Такой подход мне очень близок, в том же ключе я выстраиваю отношения и внутри своей команды. Во мне, как и в моих коллегах, очень сильно внутреннее желание решать нерешаемые задачи.
Источники сырья
С бизнесом всё обстоит иначе — на одних эмоциях его не построить. Одного личного стремления заботиться об окружающей среде недостаточно, чтобы привлечь в переработку промышленные компании. Мы зашли в эту отрасль, чтобы решить проблему с сырьём — полистиролом, доля которого в себестоимости теплоизоляции XPS (экструзионный пенополистирол) составляет более 80%. Производство XPS непрерывно улучшает внутренние процессы, устраняет потери, повышает автоматизацию, но зависимость от сырья остаётся ключевой. Снизить в таких условиях стоимость готовой продукции практически невозможно.
> 80%
доля полистирола в себестоимости XPS
В России полистирол как сырьё для XPS производят всего три предприятия, одно из которых уже очень старое, а второе само изготавливает теплоизоляцию. Когда линия советского образца закрывается на плановый ремонт, то после его окончания требуется ещё примерно столько же времени, чтобы восстановить технологический процесс и выпускать гранулу нужного качества. И в этот период на огромный российский рынок остаётся в буквальном смысле всего один производитель сырья. Договариваться в таких условиях тяжело.
В Европе производители XPS активно используют вторичное сырьё. Однако не стоит думать, что легко поменять первичную гранулу на вторичную и проблема с сырьём решится. Вторсырьё тоже приходится добывать. Полистирол почти никто не хочет перерабатывать вторично. Он лёгкий, но объёмный. Логистика съедает всю экономику.
Лет 7 назад мы начали возить вторичку из Китая. Она дешевле первичной гранулы, причём разница ощутимая: от 10 до 30 %. Однако тут возникла другая проблема — стабильность качества. От поставок к поставкам оно сильно отличалось. Отследить, на каком этапе в гранулу попало неподходящее сырьё, или выявить это в процессе приёмки практически невозможно.
Хочешь сделать хорошо — сделай сам
Так и появилась идея открыть линию переработки внутри компании. Сначала появился завод в Хабаровске, а после и в Санкт-Петербурге. Однако в прошлом году мы столкнулись с проблемой импорта сырья, на котором планировался запуск производства на Северо-Западе. А что с местным не так? Если коротко, то пока его в России просто нет. Культура сбора и переработки полистирола фактически отсутствует. Кроме того, отечественная полистирольная упаковка, например ящики для рыбы, содержит в составе антипирены (вещества, препятствующие возгоранию). Такой материал требует химического рециклинга, а это совсем другие технологии и объёмы инвестиций. Самая подходящая упаковка, которая может быть переработана и использована при производстве XPS, — это подложки из-под овощей, фруктов и мяса. У них, правда, есть один нюанс: они очень хорошо впитывают грязь. Стоит такой подложке полежать трое суток в одном контейнере с органическими отходами, переработать её уже невозможно. Важно наладить цивилизованный сбор от домохозяйств: собирать в отдельные баки или контейнеры полистирол. Плюс к этому мотивировать людей ополаскивать и мыть такие отходы дома.
Переработка пластика — отрасль довольно адаптивная. Пока мы не в полной мере обеспечены сырьём для переработки полистирола, мы смогли переключиться на рециклинг плёнки.
Игроков здесь очень много, по нашим данным, более 100. Самые крупные занимают около 5—6% рынка. При этом ёмкость рынка приближается к 30 млрд рублей в год. Мы планируем запустить полный цикл производства полиэтиленовой гранулы. Оба завода «Технониколь» по переработке при полной загрузке готовы производить около 20 000 тонн гранулы, из которых можно сделать больше тысячи гектаров утеплённых фундаментов.
Сначала переработка стала для нас инструментом для решения проблемы с сырьём. Но когда мы пошли глубже, то поняли, что это самостоятельная и вполне успешная бизнес-единица.
К 30 млрд ₽
приближается ёмкость рынка переработки полиолефиновой гранулы
Игроков здесь очень много, по нашим данным, более 100. Самые крупные занимают около 5—6% рынка. При этом ёмкость рынка, ПО НАШИМ ОЦЕНКАМ, приближается к 30 млрд рублей в год. Мы планируем запустить полный цикл производства полиэтиленовой гранулы. Оба завода «Технониколь» по переработке при полной загрузке готовы производить около 20 000 тонн гранулы, из которых можно сделать больше тысячи гектар утеплённых фундаментов.
К 30 млрд ₽
приближается ёмкость рынка переработки полиолефиновой гранулы
Сначала переработка стала для нас инструментом для решения проблемы с сырьём. Но когда мы пошли глубже, то поняли, что это самостоятельная и вполне успешная бизнес-единица.
Консолидируем и делимся опытом
Развитие переработки тормозит в первую очередь отсутствие полноценной инфраструктуры. В этой области сложности для крупной корпорации на каждом шагу: чтобы набрать какой-то существенный объём, нужно обработать в 10, а то и в 100 раз большее количество поставщиков. А это как минимум рост затрат на документооборот. На вторичном рынке почти нет крупнотоннажных поставщиков, приходится работать со множеством мелких компаний. В этом бизнесе на одного специалиста по продажам нам нужны 10 профи по закупкам.
Мы пытаемся сейчас структурировать рынок. Начали с себя. Создали биржу по продаже отходов. Для начала мы руководствовались идеей повышения прозрачности процесса утилизации собственных отходов в области переработки, а затем пошли в цифровизацию отрасли.
Затраты на создание биржи не зависят от объёма целевой аудитории. Мы потратили бы одинаковое количество средств, создавая её только для себя или для отрасли в целом. В будущем все игроки при помощи данной биржи смогут выгружать аналитику по рынку, отслеживать потоки, просчитывать инвестиции.
Если раньше заводы просто выкидывали мусор и платили экосбор, то сейчас продают его переработчикам и получают чистую прибыль. За последние два-три года крупные предприятия пришли к пониманию, что отходы могут приносить доходы.
Люди — двигатель прогресса
Вторичная переработка — область особенная и ещё совсем молодая. Развиваться здесь сложно не только из-за отсутствия инфраструктуры или господдержки. Трудности есть и с тем, чтобы собрать команду профи. Кто может успешно заниматься переработкой? Очевидно, специалист с высокими компетенциями в области химии, которого это дело по-настоящему вдохновляет. Внутри компании мы это называем «Укушенный Технониколь». Когда, несмотря на внешние обстоятельства, напряжение и высокую скорость, сотрудники выдают реальные результаты. Поэтому так важно подбирать команду в первую очередь по ценностям.
В компании несколько заводов по производству XPS в разных городах России. Но так получилось, что кузницей кадров для переработки в Хабаровске и Санкт-Петербурге стал учалинский завод (Башкортостан).
Конечно, из Учалов в Северную столицу людей легче перевезти. Коллеги смотрят на инфраструктуру, на перспективы обучения детей, возможности досуговых развлечений.
Хотя и в Хабаровск специалисты переезжают довольно легко. Тут важно индивидуально подходить к каждому, смотреть личную траекторию развития сотрудников, исходя из этого решать задачи кадрового голода. Я всегда стараюсь предложить коллегам подход win-win, чтобы люди понимали, какие профиты сотруднику даст релокация.
Что касается менеджмента внутри команды, то и тут нет идеального рецепта. Нужно находить баланс между свободой действий и более жёсткими директивами, строить идеальную картину с поправкой на жизнь, каждый раз обращаясь к тактическим и стратегическим целям. В тактических периодах бывают непростые периоды работы на износ, но необходимо вовремя дать команде восстановиться. Если вы бежите длинный марафон, дайте себе время выдохнуть, но затем снова на дистанцию, в противном случае добежать до цели не получится.
