Промышленность
Движение к нулю. Как химики помогают бизнесу бороться за сохранение природы
Практически всю свою историю мировая промышленность придерживалась линейной экономики: производство — потребление — отход. В результате такого подхода Земля буквально потонула в миллиардах тонн мусора. Вместе с осознанием масштабов проблемы приходит экономика замкнутого цикла, основной принцип которой — возобновление ресурсов. В упрощенном виде эта схема приобретает вид «производство — потребление — переработка — потребление — переработка».
По словам руководителя отдела инженерной защиты окружающей среды Бюро экологического проектирования Павла Артамонова, ключевая проблема в том, что далеко не все сырье пригодно для переработки. Зачастую до сортировочной станции отходы доезжают в состоянии, когда их очистка либо физически невозможна, либо финансово невыгодна, как мусор не сортируй. «Химики-технологи ищут способы, как наделить сырье свойствами, благодаря которым оно подойдет и для потребления, и для переработки. Чтобы материал, даже с учетом естественного загрязнения, можно было просто встряхнуть и промыть. А дальше уже переходить к изготовлению из него нового продукта», — объясняет Артамонов.
Как бизнес поддерживает такие инициативы?
Не будет планеты — не будет и спорта
Один из брендов, применяющих в производстве принципы циркуляционной экономики, который давно задумался о сокращении негативного воздействия на окружающую среду, — компания Nike. Производитель одежды и обуви для спорта руководствуется позицией Move to Zero, справедливо полагая: не будет планеты — не будет и спорта.
В 1990 году стартовала их программа Nike’s Reuse-A-Shoe, действующая по сей день. Изношенные кроссовки, которые жители США и Европы могут сдать в розничных магазинах Nike, компания повторно использует в создании спортивных площадок и элементов обуви линейки Nike Grind. В июле 2019 года Nike презентовала кроссовки Nike ZoomX Vista Grind. Подошвы для них были изготовлены из сырья, полученного после переработки обуви модели ZoomX.
Сейчас при создании подошвы специальной серии Nike Air применяется до 90% вторичных материалов. А при производстве одежды из экокожи по технологии Nike Flyleather объем выброса углерода в атмосферу на 80% ниже в сравнении с производством вещей из натуральной кожи.
вторичных материалов содержится в подошве специальной серии Nike Air
Это не разовые маркетинговые акции, это — идеология, которой Nike придерживается уже не первый десяток лет на всех своих фабриках. В компании даже создали собственную энциклопедию экодизайна.
Бизнес ради спасения планеты
Классический пример осознанного подхода к своей деятельности демонстрирует компания Patagonia. Она начинала с выпуска альпинистского оборудования и за 40 лет разрослась до крупного производителя одежды для активного отдыха и путешествий. Основатели Patagonia отмечают свою тесную связь с природой и считают, что все их действия должны быть направлены ей во благо.
Сегодня их одежда содержит в составе полиэфирные волокна, получаемые при переработке полиэстера — пластиковых бутылок, непригодных производственных отходов и подержанных вещей. Применение вторичного полиэфира позволяет компании в меньшей степени зависеть от нефти как источника сырья, уменьшить количество отходов, тем самым снижая токсичные выбросы от мусоросжигательных заводов и нагрузку на полигоны. В планах компании к 2025 году совсем прекратить использование ископаемого топлива, перейдя на зеленые источники энергии. К этому же Patagonia призывает своих поставщиков.
Кроссовки превращаются… в лыжные ботинки
Производитель спортивной обуви Salomon старается не отставать от конкурентов. В ноябре 2019 года компания объявила о старте продаж кроссовок, на 100% пригодных для переработки. Обувь изготовлена из термопластичного полиуретана, и после потери потребительских свойств ее можно измельчить для повторного использования. Из получившегося сырья Salomon планирует изготавливать горнолыжные ботинки, продлевая таким образом жизненный цикл материалов минимум в два раза.
Усовершенствованная пищевая упаковка
Во времена, когда потребитель стремится к максимально натуральным продуктам, а социальная ответственность производителя вырастает в разы, оптимальными являются комплексные решения.
Так, крупнейшая в Европе компания по производству пищевой и непищевой пластиковой упаковки Greiner Packaging разработала инертную барьерную технологию. С ее помощью предприятие модифицирует обычный полиэтилен: наносит на упаковку тонкий слой из диоксида кремния. Во-первых, это способствует увеличению срока хранения продукта без добавления в него каких-либо консервантов и не влияет на вкус и запах пищи. Во-вторых, подобная тара также подлежит переработке.
Нет мусора — нет проблемы
Еще одна необычная серия пищевой упаковки была выпущена шведской дизайн-студией Tomorrow Machine. Например, одна из разработок технологов Tomorrow Machine — контейнер для масла, выполненный из карамелизированного и покрытого воском сахара. Этот сахар полностью растворяется в воде, его можно легко утилизировать. Количество отходов не просто сокращается — их не остается в принципе.
Сегодня дизайн-студия разрабатывает посуду, которая практически не будет пачкаться и, соответственно, не потребует ни воды, ни моющих средств. Изготовление такой посуды предполагается из наноцеллюлозы с гидрофобным покрытием, благодаря которой поверхность будет отталкивать любые загрязнители.
В перспективе компания планирует расширять сферы применения наноцеллюлозы — от разработки технологии 3D-печати зданий для умных городов до изготовления гаджетов. Таким образом, прозрачный смартфон, полностью выполненный из древесины, может стать нашей реальностью уже в ближайшие 20 лет.