Промышленность

Как работает импортозамещение в российской нефтянке

28 апреля 2020

10 мин

Поделиться в соцсетях

С 1 августа 2014 года США и Евросоюз ограничили поставку оборудования и технологий для российской нефтегазовой отрасли. Зависимость отрасли от импорта в то время составляла в среднем около 60%, а по отдельным направлениям достигала 95—97%. Но сейчас ситуация изменилась.

В 2015 году Министерством промышленности и торговли был утверждён план мероприятий по импортозамещению в нефтегазовой отрасли, включающий 43 основных направления, по которым были определены целевые показатели до 2020 года. Что удалось сделать?

Источник: Национальный нефтегазовый форум и выставка «Нефтегаз»

Катализаторы для нефтепереработки

Зависимость российской нефтепереработки от импорта катализаторов составляет 72%. В 2018 году «Газпром нефть» начала строительство завода по производству каталитических систем для переработки нефти, без которых невозможно производство моторных топлив экологического стандарта «Евро-5» и выше.

72%

зависимость российской нефтепереработки от импорта катализаторов

В марте 2019 года компания «Газпромнефть-Каталитические системы» получила пилотные установки для испытания катализаторов процессов гидроочистки и гидрокрекинга. Строительству завода присвоен статус нацпроекта, плановый срок его сдачи в эксплуатацию — 2021 год. Мощность комплекса — 21 000 тонн катализаторов в год (6000 тонн катализаторов гидрогенизационных процессов и 15 000 тонн катализаторов каталитического крекинга). Выход предприятия на плановую мощность позволит на 100% закрыть потребность российских НПЗ в катализаторах.

«Роснефть» также с 2018 года ведёт разработку катализатора гидроочистки дизельного топлива и в январе 2020 года объявила о запуске первого в России опытно-промышленного производства катализаторов гидропроцессов. Линии, размещённые на территории Новокуйбышевского завода катализаторов, дочернего предприятия «Роснефти», способны производить около 72 тонн катализаторов в год при совокупной годовой потребности всех НПЗ «Роснефти» около 2000 тонн. Новый комплекс позволит отработать технологию производства каталитических систем с учётом задач организации крупнотоннажного производства.

Арктический каскад

В марте 2018 года компания «Новатэк» получила патент на технологию сжижения природного газа под названием «Арктический каскад». Звучное название точно отражает суть научного изобретения: традиционная каскадная технология охлаждения газа упрощена за счёт максимального использования арктического холода.

«Классический» каскад состоит из 3 компрессорных холодильных циклов: пропанового, этиленового и метанового. Такая технология может быть использована в жарких странах. С расчётной температурой исходного сырья +45 °С энергетические затраты здесь составляют до 260 кВт на тонну сжиженного природного газа (СПГ).

По технологии «Арктический каскад» первая часть классического каскада просто не нужна и объём энергозатрат не превышает 220 кВт на тонну. Изобретение направлено на упрощение процесса производства и на локализацию производства оборудования для сжижения газа. «Новатэк» рассчитывает на создание нового перспективного направления — строительства технологических линий для производства СПГ. Опытно-промышленная линия «Арктического каскада» будет реализована на проекте «Ямал СПГ».

220 кВт на тонну

объём энергозатрат при использовании технологии сжижения природного газа «Арктический каскад»

Обработка сейсмических данных

Компания «Сейсмотек», основанная в 2010 году, занимается разработкой геофизического программного обеспечения и обработкой сейсмических данных.

В 2016 году по заказу научно-технического центра «Газпром нефти» компания приступила к разработке комплекса ПО Prime, предназначенного для обработки и интерпретации сейсморазведочных данных. О завершении программы тестирования ПО было объявлено в мае 2018 года. При оценке качества обработки данных применялся метод поэтапного сравнения с результатами, полученными при работе с данными на зарубежном ПО.

Комплекс Prime позволяет более детально уточнить сейсмогеологическую модель месторождения и объём запасов, а также определить оптимальную систему его разработки. В планах НТЦ «Газпром нефти» создание единой технологической платформы на базе решений, предлагаемых российскими ИТ-компаниями.

Ещё один значимый проект, запущенный в 2016 году командой опытных геофизиков и программистов,  — программная платформа Geoplat-Pro от российской компании «ГридПоинт Дайнамикс». Geoplat-Pro позволяет российским нефтяникам решать задачи сейсмической интерпретации данных и геологического моделирования без использования ПО западных производителей.

Революционные технологии нефтедобычи

Наиболее распространённая на российском рынке технология нефтедобычи использует установки электроцентробежных насосов (УЭЦН). С их помощью производится откачка пластовой жидкости, содержащей нефть, воду, газ и механические примеси. Лидером российского рынка УЭЦН является пермская ГК «Новомет». В 2016 году производитель вывел на рынок революционную технологию нефтедобычи, которая вскоре стала востребована не только в России, но и на международных рынках.

Технология ColibriESP предусматривает монтаж насосной установки диаметром до 55 мм на грузонесущем кабеле без привлечения бригады текущего и капитального ремонта скважин. Мобильный компактный комплекс может быть установлен на автомобильное шасси, монтаж не требует предварительного глушения скважины. Технология обеспечивает пятикратную экономию времени на монтаж-демонтаж установки по сравнению со стандартной УЭЦН и даёт широкие возможности для работы на скважинах с техническими ограничениями и эксплуатации боковых стволов многоствольных скважин.

Сферы применения технологии ColibriESP — эксплуатация действующих нефтяных и газовых скважин, освоение новых скважин и геофизические исследования. В течение лета 2016 года были произведены тестовые монтажи оборудования на заглушённых скважинах в Хьюстоне, США, на Западно-Асомкинском месторождении в России и на морской платформе месторождения Бокор в Малайзии, после чего решение ГК «Новомет» получило международное признание.

Благодаря высокому уровню развития инноваций и успехам на экспортном направлении (23 страны ближнего и дальнего зарубежья) осенью 2016 года «Новомет» вошёл в число первых 15 участников проекта Минэкономразвития «Поддержка частных высокотехнологических компаний-лидеров». В России крупнейшими партнёрами ГК «Новомет» являются «Лукойл» и «Газпром нефть».

Промышленный симулятор гидроразрыва пласта

Технология гидравлического разрыва пласта (ГРП) применяется в тех случаях, когда добыча нефти традиционным способом малорентабельна. Разрывы пласта формируются, когда в него под высоким давлением закачивается вода с песком. Песок заполняет трещины породы, в результате чего нефть легче добирается до забоя скважины.

Для проведения таких работ нужна не только мощная техника, но и правильный инженерный расчёт. Поскольку визуальный контроль процесса ГРП невозможен, используется математическая модель, по которой рассчитывают оптимальные параметры трещины гидроразрыва.

В 2017 году «Роснефть» создала первый российский промышленный симулятор гидравлического разрыва пласта «РН-ГРИД» способный выполнить все необходимые инженерные расчёты. Математическая модель симулятора основана на концепции Planar 3D, которая позволяет точно описывать геометрию трещины, возникающей при гидроразрыве пласта. В течение 2018 года «Роснефть» внедрила «РН-ГРИД» на собственных предприятиях, полностью отказавшись от западных аналогов, и приступила к реализации коммерческих лицензий российским предприятиям нефтегазовой отрасли.

По состоянию на март 2020 года «Роснефть» реализовала более 200 лицензий. Представители компании уже отмечают снижение цен на зарубежные аналоги благодаря появлению нового игрока на российском рынке.

Первые итоги

Подводя в январе 2020 года промежуточные итоги, глава Минпромторга Денис Мантуров отметил значительные успехи в импортозамещении технологий ТЭК: «Доля импортного оборудования для увеличения нефтеотдачи, в том числе оборудования для бурения наклонно-направленных и горизонтальных скважин, снизилась на текущий момент до 45%, оборудования для нефтепереработки — до 43%, оборудования для производства сжиженного природного газа и для реализации шельфовых проектов — до 50%, геологоразведочного оборудования — до 30%». Снижение цен на нефть и рост курса доллара весной 2020 года ускорят процесс импортозамещения.

Поделиться в соцсетях

Статья была вам полезна?

Да

Нет