Магнитогорский металлургический комбинат (ММК), или «Магнитка» в народе, разрабатывает стратегию снижения выбросов парниковых газов до 2030 года. Дело не только в «углеродном налоге», который Евросоюз планирует ввести с 2023 года. Со своей экологической программой комбинат стартовал ещё 20 лет назад и продолжает её развивать. Жители Магнитогорска помнят: в «нулевых» на улицах лежал чёрный снег. Теперь он снова стал белым.

Пиковые нагрузки

1989 год для Магнитогорска стал знаковым: устойчивая интенсификация производства достигла пика — предприятия легендарной «Магнитки» выдали 7,4 млн тонн кокса, 11,7 млн тонн чугуна, 16,1 млн тонн стали и 11,9 млн тонн проката. Результаты впечатляли. Однако подавляющее большинство заводов комплекса было построено в 1930-х годах, и эксплуатировались они с минимальными затратами. То есть объёмы производства росли, но модификаций для снижения выбросов практически не производилось.

Не мудрено, что Магнитогорск, как и другие мировые промышленные центры вроде Питтсбурга (США), приобрёл дурную славу: густой смог, разноцветные осадки. «Тогда в Челябинской области не было построено ни одного нового очистного сооружения на стационарных источниках выбросов в атмосферный воздух», — рассказывает руководитель исследовательских программ российского отделения «Гринпис» Елена Васильева. В начале 2000-х ММК занимало третье место в России среди основных источников загрязнения воздуха в чёрной металлургии. На его долю приходилось 12—13% всех валовых выбросов отрасли, говорится в Государственном докладе о состоянии окружающей среды.

Директор по охране труда, промышленной безопасности и экологии ММК Григорий Щуров признаёт: в советские годы, а затем и в 1990-е ситуация с загрязнением воздуха действительно оставляла желать лучшего. Помимо этого, к 1991 году износ оборудования комбината достигал 89%. В 1996 году объём производства снизился до 5,8 млн тонн в год, требовалось тотальное перевооружение.

Между тем в России металл был тогда не нужен: оборонка и машиностроение стояли. Комбинату пришлось срочно переориентировать производство на экспортные поставки, доля которых в отдельные годы достигала 70% в общем объёме выпуска продукции. Во многом именно это и дало силы предприятию «поднять голову» и выйти на тотальную модернизацию, которая началась в 2000 году. «Магнитка», работая над увеличением мощностей с помощью новых технологий, занялась снижением углеродного следа.

«Ряд проектов по снижению выбросов был реализован именно в рамках Киотского протокола (международное соглашение по противодействию глобальному потеплению. — Прим. ред.). В 2012 году Минэкономразвития России утвердило три проекта сокращения выбросов парниковых газов: 1) внедрение электросталеплавильного производства; 2) производство слябовой непрерывной литой стали заготовки электросталеплавильным способом; 3) внедрение современных технологий производства агломерата и загрузки шихты в доменные печи, — рассказывает Григорий Щуров. — В результате их реализации было достигнуто сокращение выбросов парниковых газов на 11 млн тонн». По его словам, с 2000 по 2015 годы ММК полностью вывел из работы все мартеновские печи. Им на смену пришли электродуговые, предприятие перешло на непрерывную разливку стали. С 2000 по 2016 год объём капитальных вложений в техперевооружение превысил 11 млрд долларов.

Чуткий контроль

Усилия «Магнитки» в борьбе с выбросами возымели реальные результаты: в 2018 году Магнитогорск исключили из списка городов с наиболее загрязнённым атмосферным воздухом. «ММК как градообразующее предприятие имеет к этому прямое отношение», — подчёркивает директор по экологии. В 2019—2020 годах ММК впервые выполнил количественную оценку и верификацию выбросов СО2 в полном объёме. Учитывались не только прямые выбросы комбината, но и косвенные, приходящиеся на электроэнергию, которая закупается у сторонних производителей, и даже выхлопы при транспортировке. По результатам этого исследования, за 2020 год значение углеродоёмкости жидкой стали составило 2,18 тонны СО2 на тонну стали (для сравнения: среднемировой показатель производителей стали — 1,85 тонны, у «Северстали» за 2020 год — 2,06 тонны, НЛМК — 1,91 тонны).

Чистая сталь

В 2021 году комбинат планирует снизить удельные выбросы СО2 на 9% к уровню прошлого года, до 2 тонн на тонну стали. Цель к 2025 году — 1,8 тонны, отмечает Григорий Щуров. Компания также нацелена на кардинальное снижение уровня выделения в атмосферу оксидов азота, диоксида серы и пыли за счёт повышения энергоэффективности и дальнейшей модернизации производственных мощностей.

Как ММК снижает вредные выбросы, прогноз

Общая сумма инвестиций ММК в модернизацию производства за 2015—2025 годы составит более 7 млрд долларов, из которых на реализацию «зелёных» проектов уже инвестировано более 3 млрд долларов.

В основе целей к 2030 году — реализация Парижского климатического соглашения и Указа Президента РФ от 2020 года «О сокращении выбросов парниковых газов», в соответствии с которым необходимо сократить показатель до 70% относительно уровня 1990 года. Ключевые направления соответствующей стратегии ММК связаны со снижением углеродоёмкости первого передела, максимальной утилизацией вторичных энергоресурсов и использование «зелёной» энергетики. Для этого она совместно с SMS group (Германия) начала работу над технологиями прямого восстановления железа и высокоэффективного производства водорода методом электролиза. ММК также собирается использовать энергию, которую вырабатывают ветряки и солнечные электростанции концерна Fortum.

Однако, отмечает Григорий Щуров, стать полностью безуглеродными пока не получится — таких технологий нет во всём мире, и это перспектива до 2050 года. Остаётся лишь максимально снижать выбросы и подключаться к возобновляемым источникам энергии.

Как российская металлургия встраивается в климатическую повестку