Интересное
От ситуативного применения к комплексной системе: как максимизировать эффект от внедрения бережливого производства
Денис Тверской
директор практики «Операционная эффективность» компании Strategy Partners
Бережливое производство (lean) — это подход к оптимизации бизнес-процессов и повышению эффективности компании через устранение потерь, то есть действий, не приносящих ценности клиенту. Эта методика хорошо зарекомендовала себя, и её инструменты применимы в любой сфере бизнеса, не только в производстве.
Очевидно, что в любом процессе есть действия, которые кажутся необходимыми, но на самом деле не приносят ценности для клиента. Рассмотрим пример: в цехе обработки и оцинковки металлоконструкций из-за больших габаритов изделий и неоптимального расположения оборудования приходится перемещать продукцию через всю производственную площадь с помощью крана-балки. На это затрачивается электроэнергия, время, трудовые ресурсы оператора крана, а также происходит износ отдельных частей оборудования. Однако сама продукция при этом не претерпевает никаких изменений. Для клиента не имеет значения, перемещали металлоконструкции по цеху или нет, ведь это не влияет на конечный продукт.
Потери присутствуют в любом процессе компании, будь то производство или любая другая сфера бизнеса. Бережливое производство помогает выявить и устранить эти потери, оптимизируя процессы и повышая эффективность организации.
Существует несколько подходов к внедрению бережливого производства:
Давайте рассмотрим каждый из этих подходов более подробно.
1. Применение инструментов бережливого производства отдельно
Хотя времена, когда бережливое производство было модным трендом, уже прошли, некоторые компании по-прежнему используют его инструменты обособленно. Чаще всего это происходит в рамках ситуативного подхода, который часто называют пожаротушением. Например, при аварийной остановке производственной линии для быстрого поиска первопричины проблемы могут применяться такие инструменты, как «пять почему» или диаграмма Исикавы. Однако суть заключается в том, что подобные случаи можно предотвратить, используя более системный подход. Такой подход характерен для непроизводственного малого и среднего бизнеса. Зачастую инициатива появляется у собственника, который находится у руля операционного управления.
Пример. Компания, занимающаяся разработкой и продажей подарочной упаковки, успешно внедрила принципы бережливого производства (lean) в свои бизнес-процессы. Это было осознанное решение гендиректора, несмотря на то, что многие считали производство подарочной упаковки несовместимым с принципами стандартизации и «точно вовремя». Компании удалось увлечь идеями бережливого производства сотрудников, и они стали воспринимать ошибки и дефекты не как проблему, а как возможность для улучшения. В компании были внедрены такие инструменты бережливого производства, как организация рабочих мест по системе 5S, визуализация процессов, использование канбан-карт. Это позволило оптимизировать производственные и офисные процессы, сократить потери и повысить эффективность.
2. Интеграция бережливого производства с другими методиками
Примером может служить сочетание с методикой «шесть cигм» (Six sigma), которая направлена на снижение вариативности процессов и уровня отклонений от целевых показателей с помощью статистических методов контроля качества. В компаниях, применяющих такой подход, обычно есть специалисты с соответствующими знаниями и опытом. Однако даже хорошие инициативы часто сталкиваются с сопротивлением персонала, причём нередко на самом высоком уровне, что снижает мотивацию и результативность.
В современных условиях глобальной цифровизации и автоматизации этот подход имеет свою нишу: он позволяет избежать оцифровки неактуальных или неоптимальных процессов. Например, когда есть дублирование функций, размытые границы ответственности между подразделениями или несогласованность по времени цикла. Оцифровка хаоса потребует дополнительных бюджетов и времени на доработки, которые будут копиться в бэклоге. Чтобы избежать подобных ситуаций, целесообразно использовать набор методик и техник для выравнивания и оптимизации бизнес-процессов перед их цифровизацией.
Данным подходом могут пользоваться компании, относящиеся как к среднему, так и к крупному, иногда крупнейшему бизнесу. Часто встречается в добыче, где много техники, работающей в тяжёлых условиях, а также на химических производствах. Система технического обслуживания и ремонтов во многом строится на инструментах бережливого производства в комбинации с другими методами.
Пример. Один из крупнейших мировых производителей сельскохозяйственной техники внедрил этот подход для повышения качества продукции при одновременном сокращении издержек. Компания начала этот процесс в 2009 году, изучив опыт ведущих зарубежных и отечественных предприятий. Был выбран подход, адаптированный к российским условиям, основанный на принципе «объясни суть и покажи пример». Внедрение началось с определения наиболее слабых мест в производственной цепочке и участков, где изменения были бы наиболее результативными и показательными. Компания использовала различные инструменты, особое внимание уделялось формированию эффективных рабочих команд и системе приёма предложений по улучшению качества продукции. Результаты внедрения включают: ежегодный рост производительности труда более чем на 2%, снижение времени на производственные операции, уменьшение количества поломок оборудования, повышение уровня производственной безопасности, сокращение времени на доработку готовой продукции и общего цикла производства. Экономический эффект от реализации кайдзен-предложений (предложений по улучшению процессов, которые вносят все сотрудники компании) значительно вырос по сравнению с предыдущими годами. Опыт компании показал, что наибольшая эффективность достигается при комплексном применении всех инструментов бережливого производства.
3. Включение бережливого производства как одного из элементов комплексной производственной системы
Этот подход является наиболее ресурсоёмким, но в то же время и наиболее результативным с точки зрения достижения целей. Компании выстраивают собственную производственную систему, причём необязательно будучи производственными предприятиями (яркий пример — производственная система Сбербанка). Отличительная особенность данного подхода в том, что система состоит из нескольких взаимосвязанных элементов, которые в совокупности обеспечивают постоянное повышение эффективности компании. К таким элементам относятся:
Количество элементов и масштаб производственной системы могут варьироваться в зависимости от множества факторов. В наиболее зрелых компаниях инструменты и элементы производственной системы интегрированы в базовые нормы и стандарты наряду с охраной труда и промышленной безопасностью. При успешном внедрении этого подхода автоматически достигаются цели, которые ставятся при использовании первых двух подходов.
Пример. Крупный банк начал внедрение бережливого производства в 2008 году в ответ на вызовы финансового кризиса 2008—2009 годов, который потребовал от банковского сектора сокращения издержек и улучшения клиентского сервиса. Банк стал одним из первых в России, кто применил lean-подход к оптимизации процессов. Внедрение началось с создания производственной системы, основанной на принципах бережливого производства. Основной целью было исключение «болевых точек» в процессах и постоянное совершенствование. Со временем система эволюционировала, включив в себя элементы краудсорсинга, управления бизнес-процессами (BPM) и клиентоориентированного подхода. Ключевыми аспектами внедрения стали оптимизация и редизайн процессов, вовлечение сотрудников всех уровней, постановка чётких целей и KPI, делегирование полномочий, введение визуального управления и активное использование ИТ-разработок. Особое внимание уделялось созданию культуры непрерывного совершенствования и ориентации на потребности клиента. Результаты внедрения бережливого производства: производительность выросла не менее чем на 30%.
Что нужно для старта внедрения бережливого производства?
Важно понимать, что улучшения можно внедрять поэтапно, не дожидаясь полной загрузки производственных мощностей. Инструменты lean помогают повысить качество, снизить брак и оптимизировать не только производственные, но и внутренние процессы компании.
Инициатива обычно исходит от собственников, впечатлённых результатами других компаний. Однако для успеха необходимо избежать типичных ошибок, таких как:
При правильно построенной системе мотивации и работе с персоналом в целом, получится выявить внутренние таланты и перспективных сотрудников. Безусловно, это задаст хороший настрой на эффективное и уверенное развитие компании. Также важно отметить, что поддержка опытных внешних специалистов поможет выявить дополнительные резервы для оптимизации и «обойти грабли».