Принеси-подай. Как роботизируют склады в России

По подсчётам Сбера, глобальный рынок логистической робототехники сейчас составляет около 7,9 млрд долларов. В 2021 году в мире было продано примерно 50 000 единиц, к 2026 году прогнозируют рост до 330 000. Россия также демонстрирует высокую динамику. По последним доступным данным, в 2022 году общая выручка отечественных разработчиков и производителей в этой сфере выросла за год на 835% (до 681,4 млн рублей), выяснили аналитики НАУРР (Национальной ассоциации участников рынка робототехники).

Разбираемся, что даёт роботизация помещения для хранения товаров бизнесу, какое оборудование для этого используют и как будет развиваться это направление. 

Повышая эффективность

Роботизация складов представляет собой внедрение автоматизированных систем для проведения операций. «Это уже не будущее, а настоящее, — подчёркивает Михаил Владимиров, исполнительный директор по промышленности и логистике Центра робототехники Сбера, лидер продуктовой линейки SberShuttle. — Такую технику используют в рутинных операциях: сборке заказов, перемещении товаров и инвентаризации. Это повышает эффективность работы объекта, сокращает время на задачи и уменьшает количество ошибок».

Как показывает мировой опыт, самые крупные кейсы роботизации связаны со сферой электронной коммерции.

Рост рынка роботизированной сборки заказов

Источник: Interact Analysis

Михаил Владимиров отмечает, что роботизация складов снижает нагрузку на персонал. Техника может работать круглосуточно без перерывов и выходных, обеспечивая стабильное и ритмичное решение части рутинных операций. Также она уменьшает фонд оплаты труда и потребность в постоянном поиске сезонного персонала.

Эксперты Центра робототехники Сбера отмечают ещё несколько эффектов от роботизации комплексов хранения. 

• Повышение качества процессов. Техника выполняет монотонные и повторяющиеся задачи быстрее и точнее людей. Она не совершает ошибки, связанные с человеческим фактором, усталостью или невнимательностью.
• Безопасность. Роботы работают по заранее установленным алгоритмам и не подвержены риску получения травм или несчастных случаев. Это особенно важно для предприятий, на которых работа связана с тяжёлыми условиями труда или опасными материалами.
• Оптимизация сервиса. Роботизация складов улучшает качество обработки заказов за счёт быстрой и безошибочной сборки, что сокращает время доставки товаров, повышает удовлетворённость клиентов и делает их лояльными к бренду.

Каких роботов используют на складах

Можно привести две основные стратегии оптимизации деятельности комплекса для хранения товаров. Речь идёт о внедрении:

– автономных роботов,

– комплексной системы роботизации. 

Так, эксперты Центра робототехники Сбера назвали следующие основные типы автономной техники.

• Тележки. Перемещают товары внутри склада, а также могут иметь функционал по разгрузке конвейерной системы.  
• Паллетайзеры, штабелёры. Размещают и укладывают продукцию на паллеты.
• Шаттловые системы хранения. Размещают и перемещают продукцию от мест хранения в зону комплектации и обратно с помощью шаттлов.
• Сортировщики. Работают на основе компьютерного зрения и умеют автоматизировано сортировать общий объём товаров по направлениям. Больше всего востребованы у крупных маркетплейсов из-за широкой географии пунктов вывоза заказов.
• Робокары. Буксируют грузы на значительные расстояния, предназначены для работы на крупных логистических терминалах.  
• Дроны. Складские беспилотники, которые наиболее полезны в помещениях с высокими потолками.

При внедрении автономных роботов могут использовать технологии и продукты различных производителей. Они бывают интегрированы между собой или могут выполнять отдельные функции на участках абсолютно независимо друг от друга.  

Комплексный же подход подразумевает, что склад преобразуется в единую систему по хранению, инвентаризации, сортировке и выдаче товаров. Пример такой роботизации — шаттловая система хранения. 

В Центре робототехники Сбера в том числе подчеркнули, что выбор подхода к роботизации и самого решения зависит от особенностей предприятия (площади, типа и объёма товаров, требуемой производительности и т. д.). 

Что показывает российская практика

Председатель президиума АКОРТ Игорь Караваев приводит в пример роботизацию на складах у двух компаний: X5 Group и «Лемана ПРО». 

В X5 Group открыли специальную лабораторию, где тестируют различные решения. Наиболее эффективные планируют внедрять в торговые сети уже в этом году. Эксперт поясняет, что сейчас там испытывают два типа техники: AMR (англ. autonomous mobile robot — «автономные мобильные роботы») и FMR (англ. forklift mobile robot — «автономные вилочные погрузчики»). 

В распределительном центре «Лемана ПРО» функционирует роборука-депаллетайзер с искусственным интеллектом. Она освобождает паллеты от коробок с товарами и отправляет их на конвейер. Как отмечает Иван Караваев, расходы на депаллетизацию сокращаются на 40%, а скорость процесса увеличивается в два раза.

«Основным препятствием для роботизации распределительных центров российских торговых сетей остаётся стоимость таких решений: для массового применения на классических складах она достаточно велика, а сроки окупаемости будут длительными», — говорит Иван Караваев.

Однако, по его словам, рост зарплат и дефицит кадров меняют взгляд ритейлеров на проекты по роботизации: автоматизация складских комплексов становится инвестицией, которая в перспективе приведёт к повышению эффективности бизнеса. К примеру, компания JNB, которая занимается дистрибуцией стоматологических расходных материалов, внедрила на своём фармацевтическом складе шаттловую систему хранения SberShuttle. Она сократила количество кладовщиков на 80%, а также снизила зависимость компании от персонала склада и помогла уменьшить количество ошибок при сборке заказа.

Руководитель направления робототехники группы «Роснано» (Ronavi) Иван Бородин отмечает, что уже реализованные проекты в России показывают высокую удовлетворённость заказчиков. У компаний появляются новые возможности по управлению себестоимостью путём регулирования числа роботов. Кроме того, технология даёт онлайн много информации, которую можно использовать в производственной деятельности.

• Чтобы быть в курсе важных трендов и мнений ведущих экспертов, следите за нами в телеграм-канале. О развитии навыков управления, личностном росте пишем в «Дзене». Про технологии и развитие в IT — в блоге на VC.