На одном из заводов «Черкизово» роботы производят колбасу, самостоятельно упаковывают продукцию и даже контролируют друг друга.

На колбасном заводе в Кашире безлюдно и почти бесшумно. На территорию заезжает фура с сырьем, люди на специальных погрузчиках перетаскивают его на склад и удаляются. Дальше все делают роботы: без участия человека принимают сырье, сами перевозят его на производство, где превращают фарш в колбасу. Сами контролируют качество: достаточно ли увесистым получился продукт, нет ли внешних дефектов. Если все хорошо, перевозят колбасу на конвейер упаковки и после — готовую продукцию на склад. Процедура повторяется несколько раз за день. А дальше — отдыхать: роботы уезжают на подзарядку. Так работает первый в России робот-завод, который приносит 755,6 млн рублей выручки в год.

Инвестиции в будущее

Робот-завод аграрного холдинга «Черкизово» открылся в Кашире на месте старого, уже изжившего себя, предприятия летом 2018 года, через два года после старта реконструкции. По словам Анастасии Михайловой, руководителя управления по работе с госорганами и общественными организациями группы «Черкизово», локацию выбрали неслучайно: у предприятия были готовые площади и документы.

Роботизированное производство запускали с нуля. Компания инвестировала 7 млрд рублей (основную часть проекта профинансировал «Сбербанк») в технологии — «железо», бизнес-аналитику, большие данные — с расчетом на то, что автоматизация снизит себестоимость продуктов, расширит объемы производства и улучшит контроль качества, избавив от ошибок из-за «человеческого фактора».

По мнению Марии Абазьевой, независимого эксперта SAP, людям не стоит бояться автоматизации производства и применения роботов. «Полной замены все равно не произойдет. Человек все еще требуется для выполнения многих процессов. Например, окончательное принятие решений на основе данных различных систем все еще остается за человеком», — считает эксперт.

Люди на заводе все же есть — около 170 человек вместо 800, которые обычно работают на предприятиях такого масштаба. В основном это водители фур и погрузчиков, механики, уборщики и инженеры. Основную работу выполняют роботы.

«В среде промышленников не особенно прислушиваются к модным тенденциям из области хайтека. Здесь скорее речь о выживании: автоматизировал весь цикл производства товара, избавился от рабочего труда, оставил только диспетчера и сэкономил за счет зарплат и уменьшения процента брака», — считает Екатерина Черкасова, директор по развитию бизнеса в компании Kauri, которая специализируется на IoT-решениях. «Если бизнес не будет внедрять цифровые технологии, он рискует потерять долю на рынке, а то и вовсе не выдержать конкуренции и закрыться», — соглашается руководитель отдела корпоративных проектов компании «Первый Бит» Сергей Жуков.

Интернет колбасы

«Особенность завода — реализация в нем подхода „Индустрия 4.0“: весь производственный процесс полностью контролируется роботизированной системой, управляемой искусственным интеллектом», — рассказывает Михайлова. По ее словам, персонал соприкасается с продуктом только в двух случаях: при разгрузке машин с сырьем и загрузке паллет с уже готовой и упакованной колбасой.

Сначала сырье поступает на склад — в большой ангар со стеллажами, где нет людей. Роботы-укладчики разбирают паллеты и раскладывают по местам. У каждого ящика с разным видом сырья есть код. Система проверяет остатки на складе, загрузку оборудования и «командует» роботам подавать ящики на производство. «Общаются» роботы через Wi-Fi и Ethernet (локальную сеть).

Затем сырье поступает на автоматическую линию, где набивается колбаса. Причем люди могут менять рецептуру, задавать размеры колбасы, новый вид и упаковку — в зависимости от задач завода. Система подстроится и, в отличие от людей, точно ничего не перепутает.

На следующем этапе роботы развешивают колбасу на специальные подвесы и вставляют их в рамы — каждая весом до 1 тысячи килограммов, а всего их 4000, — которые затем отправляются в термокамеры. «В зависимости от вида колбасы и рецептуры процесс „созревания“ может длиться до месяца», — уточняет Михайлова. Роботы следят за тем, как «поспевают» полуфабрикаты — взвешивают рамы. По весу, или степени «усушки», можно определить влажность, а значит, и готовность колбасы. В норме батон должен весить 300—315 граммов. По словам Михайловой, эксперт-технолог выборочно участвует в контроле качества на этом этапе и корректирует работу роботов, если нужно.

В конце производственного цикла железные сотрудники снимают готовую продукцию и отвозят ее на автоматизированную линию упаковки, которая обрабатывает по 120 батонов колбасы в минуту.

Технологичная начинка

На заводе в основном используются европейские роботы производителя Travaglini Group и его партнеров: Itec, Bizerba, Multivac, Tavil. За планирование ресурсов (ERP-контур), управление производственными процессами (MES-уровень) и сбор данных (SCADA-системы) отвечают технологичные решения от SAP.

Подготовить завод для железных сотрудников было непросто, пришлось учесть десятки нюансов. Например, на складе углубили пол на 1,5 метра, чтобы вибрация не мешала езде роботов. Wi-Fi-роутеры поместили в герметичные боксы, а розетки сделали из нержавеющей стали, чтобы влага не выводила их из строя.

Чтобы не перегружать сеть, используется принцип туманных вычислений: основное отличие от облачных в том, что данные обрабатываются на месте, а не отправляются в облако. Каждый робот ежесекундно собирает массу данных: свои координаты, список задач, уровень заряда батареи и т. д. — и сам выбирает, какими данными делиться с системой, а какие решения принимать самостоятельно.

Но восстание машин вряд ли возможно. За обстановкой на заводе следят 90 камер и множество датчиков. Если что-то пойдет не так, система подаст сигнал инженерам. Устранение ошибки займет 15—30 минут. «Автоматизация позволяет ускорять и удешевлять производство, увеличивать точность и обеспечивать стабильность. Какой бизнесмен не мечтает об этом?» — комментирует Герман Шеховцев, партнер консалтинговой компании Althaus Group.

Доходный робот

Железные сотрудники не устают, не болеют, не берут отпуск — производительность труда на роботе-заводе в четыре раза выше, чем на обычном предприятии. По данным «СПАРК-Интерфакса», выручка АО «Черкизово-Кашира» выросла с 5,4 млн рублей в 2015 году до 755,6 млн рублей в 2018 году — почти в 140 раз, это 5,7% от выручки всей группы «Черкизово». По оценке Шеховцева, если завод продолжит наращивать производство и финансовые показатели, то инвестиции окупятся через 5—10 лет. По словам Светланы Михальченковой, директора по крупнейшим клиентам управления по работе с клиентами потребительского сектора и торговли Сбербанка, компания должна погасить кредит до 6 октября 2024 года.

«Завод в Кашире стал самым крупным и современным предприятием по выпуску колбас в Европе», — уверяет Михайлова. По ее словам, мощность предприятия — 80 тонн готовой продукции в сутки, или до 30 тысяч тонн в год. В перспективе робот-завод может обеспечить более 30% всего российского производства сырокопченых колбас.

«Черкизово» в этом году инвестирует еще 1 млрд рублей в цифровизацию других заводов холдинга. «На сегодняшний день приоритетными направлениями для нас в сфере технологий являются машинное зрение, которое используется для выявления дефектов продукции, роботизация процессов, анализ больших данных с использованием AI, Индустрия 4.0», — рассказывает Михайлова.

Если роботы и не заменяют людей, то подстегивают работать усерднее. Например, сейчас компания вводит систему учета индивидуальной производительности труда. Это специальные датчики, которые в режиме реального времени контролируют работу каждого сотрудника. По словам Михайловой, технология уже помогла снизить брак и повысила производительность труда на одном из мясоперерабатывающих заводов на 15%.

«Сегодня это [автоматизация процессов] не дань моде, а обязательное условие конкурентоспособности. Процессы усложняются и ускоряются, объем информации растет огромными темпами. И без RPA-решений (роботизированной автоматизации процессов), искусственного интеллекта, технологий Big Data мы просто не справимся», — заключает Светлана Анисимова, генеральный директор международной компании-разработчика роботов UiPath в России и СНГ.