Промышленность
Сплав технологий: 5 трендов цифровизации в металлургии
Металлургическая отрасль вошла в топ-3 российских индустрий по уровню цифровизации, показывает исследование консалтинговой компании Т1. Более 50% предприятий используют технологии умного производства, почти треть — цифровых двойников. В то же время, как показывает проведённый аналитиками «Технологии доверия» опрос, 67% предприятий столкнулись со сложностями из-за ограничений доступа к иностранным сервисам. Поэтому участники рынка кооперируются для разработки отраслевых ИТ-решений (пишет Cnews), активно разрабатывают собственные импортонезависимые решения, адаптируют под себя отечественное ПО (передаёт ТАСС).
Более 50%
внедрили умные технологии на производствах
Александр Юдин,
управляющий директор — начальник управления по работе с клиентами металлургии и горнодобывающей промышленности Сбербанка:
Можно выделить три ключевых драйвера цифровой трансформации:
Металлурги продолжают цифровую трансформацию, фокусируясь на направлениях с наибольшим потенциальным эффектом. Даже при сокращении инвестиционных программ есть пять категорий технологических инноваций, которые представители отрасли называют приоритетными на ближайшие несколько лет.
Приоритетные цифровые технологии в металлургической отрасли
% — доля респондентов, которые выбрали эту технологию
Источник: «Технологии доверия»
1. «Работа на ходу»: мобильные устройства для операций и мониторинга в режиме реального времени
Доступ к данным с мобильных устройств позволяет онлайн контролировать все участки производственной цепочки одновременно и ускорить реакции на инциденты до минимума. Датчики, компьютерное зрение и ИИ помогают прогнозировать выход оборудования из строя, предвосхищать нарушение техники безопасности и избегать эффекта «замыленного взгляда». Цифровые системы реагируют даже на небольшие отклонения в процессах и поведении сотрудников.
Диджитал-мониторинг уже применяется. Например, «Северсталь» в прошлом году внедрила программный комплекс «Контроль охраны труда», чтобы повысить эффективность мер по охране труда и промышленной безопасности (приводит данные «Металлоснабжение и сбыт»). Ожидаемый результат — нулевой уровень смертельного травматизма.
2. Вкалывают роботы: автоматизация и роботизация рутинных операций
Ручной монотонный труд утомителен для человека, из-за чего случаются производственные ошибки. Роботы, напротив, не отвлекаются и не устают от однообразных задач, могут работать круглосуточно. Эксперты выделяют три основных направления для автоматизации и роботизации: управление логистикой, контроль качества и предиктивную аналитику.
Тренды роботизации
– Складские комплексы и логистика. Роботы ускоряют выполнение задач и повышают точность учёта. Такие результаты достигаются за счёт фиксации каждой операции, внедрения систем организации хранения (например, специальных ячеек и меток для удалённого считывания данных), оптимизации маршрутов перемещений товаров. Например, компании используют WMS-систему — цифровое решение для автоматизации склада — для снижения доли пересортицы (выявленные в ходе инвентаризации излишки одного сорта и недостачи другого сорта товаров одного и того же наименования) из-за ошибок (приводит кейс «Металлоснабжение и сбыт»). Следующий шаг в развитии складского комплекса — внедрение промышленных роботов. Роботизация позволяет ускорить отбор товарных позиций и исключить участие человека в потенциально опасных операциях.
– Контроль качества. Компьютерное зрение и машинное обучение ускоряют процесс, а также идентифицируют небольшие дефекты, незаметные глазу при прохождении металла через агрегат. Например, Череповецкий меткомбинат — основной производственный актив «Северстали» — использует технологии компьютерного зрения для детекции отклонений в качестве готовой продукции, поиска на конвейере посторонних предметов, которые могут помешать его работе. А также — для контроля плотности прилегания дверей коксовой батареи и, как следствие, снижения утечек загрязняющих веществ.
– Предиктивная аналитика. С её помощью можно понять, как будет работать оборудование в различных условиях. Например, Магнитогорский металлургический комбинат (ММК).применяет такое решение для апробации идей, а также для управления технологическими рисками. Моделирование позволяет спрогнозировать свойства металла без его фактического производства, а значит, сэкономить ресурсы и машинное время. Оно же улучшает контроль качества и, например, уменьшает долю пересортицы.
3. Клиент всегда прав: развитие b2b-сервиса
Компании металлургической отрасли уже более пяти лет называют клиентоориентированность ключевым фактором конкурентоспособности. И в этом тоже полезен цифровой инструментарий. Так, «Северсталь» запустила «Платферрум» — маркетплейс металлопроката. «Это единая точка входа для компаний, закупающих продукцию. Здесь собрана база поставщиков, а также развит клиентский сервис, позволяющий проводить сделки быстро и безопасно. Например, площадка предоставляет финансовые инструменты для пополнения оборотных средств клиентов», — пояснил Кирилл Трояновский, генеральный директор «Платферрум».
Приложение для клиентов CheckSteel упрощает учёт металлопродукции и контроль качества на складах заказчика. С помощью встроенного сканера клиент может уточнить происхождение и характеристики металла. Это решение снижает количество рекламаций и сокращает сроки претензионной работы.
4. Всё под контролем: продвинутая аналитика и работа с данными
Данные — это источник инсайтов для принятия управленческих решений. А производство — это источник больших массивов данных (big data) о продуктах, процессах и оборудовании. Рациональное хранение информации, её консолидация и обработка подсказывают неочевидные закономерности.
«Северсталь» использует data science для повышения производительности ключевых агрегатов. Например, комплекс моделей машинного обучения «Автотемп 2.0» на стане 2000 управляет темпом прокатки и выдачей слябов из печей. В результате решение позволяет производить в среднем дополнительно 5500 тонн металлопроката ежемесячно, а среднюю паузу при прокатке удалось снизить на 1 секунду на сляб.
5. Производство на ладони: IIOT и цифровые двойники
Накопленный массив данных о предприятии позволяет моделировать производственные участки, создавая цифровых двойников. Такую технологию использует «Трубная металлургическая компания» (ТМК). За два года работы системы компания добилась уменьшения поля допуска по толщине труб более чем в два раза, что дало дополнительную прибыль (отмечает «Металлоснабжение и сбыт»).
Другая технология — промышленный интернет вещей (IIOT) — обеспечивает дистанционный контроль активов в режиме реального времени. В результате на заводе можно заранее устранять потенциальные неисправности. Например, компания «Евраз НТМК» внедрила механизм оптимизации потребления тепловой энергии. Теперь она может точечно определять места, в которых требуется усиление тепловой изоляции.
В 2 раза
снизили «двойники» поля допуска по толщине труб
ММК пошёл дальше и запустил беспроводную сеть IIOT для сбора данных с датчиков, не подключённых к цифровым системам или находящихся на труднодоступных участках производства (сообщает портал «Металлоснабжение и сбыт»). Она обеспечит переход от визуального и календарного обслуживания оборудования к обслуживанию по состоянию. Это минимизирует незапланированные простои, а значит, и расходы на экстренные ремонты.
Взгляд в будущее: прогнозы экспертов
Эксперты CDO2Day прогнозируют, что цифровизация российской промышленности продолжится с темпами, превосходящими мировые показатели. Способствовать развитию призваны индустриальные центры компетенций (ИЦК).
В рамках ИЦК «Металлургия» компании создают ПО для нужд отрасли, например «Надёжность» (софт для управления техобслуживанием и ремонтом) и платформу по управлению бизнес-процессами и документооборотом АТАЧ. В разработке находятся ещё десятки продуктов.
«Металлурги идут по пути импортозамещения — создают свои технологии, — отмечает Юдин. — Следование такому подходу позволит компаниям не только укрепить конкурентоспособность, но и найти новые возможности по наращиванию добычи и производства за счёт качественного роста эффективности оборудования, экономии ресурсов, оптимизации процессов».
По мнению экспертов CDO2Day, предприятия переходят от лоскутной автоматизации к комплексной цифровой трансформации, основанной на долгосрочной стратегии развития. При этом в фокусе внимания будут находиться решения для кибербезопасности и финансово доступные российские ИТ-решения.
Александр Юдин,
управляющий директор — начальник управления по работе с клиентами металлургии и горнодобывающей промышленности Сбербанка:
В долгосрочной перспективе цифровая трансформация — это гораздо шире, чем автоматизация бизнес-процессов или функций. Это переосмысление процессов на уровне бизнеса в целом, в том числе с потенциалом появления новых бизнес-моделей и конкурентных преимуществ у компании. Цифровые технологии позволяют компаниям создавать новые ценности для своих клиентов, помимо основного продукта.