Промышленность
Сплав технологий: 5 трендов цифровизации в металлургии
Металлургическая отрасль вошла в топ-3 российских индустрий по уровню цифровизации. Разбираемся, какие технологические инновации представители этой сферы называют приоритетными на ближайшие несколько лет.
Что это значит для бизнеса?
Для повышения конкурентоспособности предприятиям необходимо переходить от лоскутной автоматизации к комплексной цифровой трансформации. Как это происходит в отрасли, разбираемся в статье.
Металлургическая отрасль вошла в топ-3 российских индустрий по уровню цифровизации, показывает исследование консалтинговой компании Т1. Более 50% предприятий используют технологии умного производства, почти треть — цифровых двойников. В то же время, как показывает проведённый аналитиками «Технологии доверия» опрос, 67% предприятий столкнулись со сложностями из-за ограничений доступа к иностранным сервисам. Поэтому участники рынка кооперируются для разработки отраслевых ИТ-решений (пишет Cnews), активно разрабатывают собственные импортонезависимые решения, адаптируют под себя отечественное ПО (передаёт ТАСС).
Более 50%
внедрили умные технологии на производствах
Александр Юдин,
управляющий директор — начальник управления по работе с клиентами металлургии и горнодобывающей промышленности Сбербанка:
Можно выделить три ключевых драйвера цифровой трансформации:
Металлурги продолжают цифровую трансформацию, фокусируясь на направлениях с наибольшим потенциальным эффектом. Даже при сокращении инвестиционных программ есть пять категорий технологических инноваций, которые представители отрасли называют приоритетными на ближайшие несколько лет.
Приоритетные цифровые технологии в металлургической отрасли
% — доля респондентов, которые выбрали эту технологию
Источник: «Технологии доверия»
1. «Работа на ходу»: мобильные устройства для операций и мониторинга в режиме реального времени
Доступ к данным с мобильных устройств позволяет онлайн контролировать все участки производственной цепочки одновременно и ускорить реакции на инциденты до минимума. Датчики, компьютерное зрение и ИИ помогают прогнозировать выход оборудования из строя, предвосхищать нарушение техники безопасности и избегать эффекта «замыленного взгляда». Цифровые системы реагируют даже на небольшие отклонения в процессах и поведении сотрудников.
Диджитал-мониторинг уже применяется. Например, «Северсталь» в прошлом году внедрила программный комплекс «Контроль охраны труда», чтобы повысить эффективность мер по охране труда и промышленной безопасности (приводит данные «Металлоснабжение и сбыт»). Ожидаемый результат — нулевой уровень смертельного травматизма.
2. Вкалывают роботы: автоматизация и роботизация рутинных операций
Ручной монотонный труд утомителен для человека, из-за чего случаются производственные ошибки. Роботы, напротив, не отвлекаются и не устают от однообразных задач, могут работать круглосуточно. Эксперты выделяют три основных направления для автоматизации и роботизации: управление логистикой, контроль качества и предиктивную аналитику.
Тренды роботизации
– Складские комплексы и логистика. Роботы ускоряют выполнение задач и повышают точность учёта. Такие результаты достигаются за счёт фиксации каждой операции, внедрения систем организации хранения (например, специальных ячеек и меток для удалённого считывания данных), оптимизации маршрутов перемещений товаров. Например, компании используют WMS-систему — цифровое решение для автоматизации склада — для снижения доли пересортицы (выявленные в ходе инвентаризации излишки одного сорта и недостачи другого сорта товаров одного и того же наименования) из-за ошибок (приводит кейс «Металлоснабжение и сбыт»). Следующий шаг в развитии складского комплекса — внедрение промышленных роботов. Роботизация позволяет ускорить отбор товарных позиций и исключить участие человека в потенциально опасных операциях.
– Контроль качества. Компьютерное зрение и машинное обучение ускоряют процесс, а также идентифицируют небольшие дефекты, незаметные глазу при прохождении металла через агрегат. Например, Череповецкий меткомбинат — основной производственный актив «Северстали» — использует технологии компьютерного зрения для детекции отклонений в качестве готовой продукции, поиска на конвейере посторонних предметов, которые могут помешать его работе. А также — для контроля плотности прилегания дверей коксовой батареи и, как следствие, снижения утечек загрязняющих веществ.
– Предиктивная аналитика. С её помощью можно понять, как будет работать оборудование в различных условиях. Например, Магнитогорский металлургический комбинат (ММК).применяет такое решение для апробации идей, а также для управления технологическими рисками. Моделирование позволяет спрогнозировать свойства металла без его фактического производства, а значит, сэкономить ресурсы и машинное время. Оно же улучшает контроль качества и, например, уменьшает долю пересортицы.
3. Клиент всегда прав: развитие b2b-сервиса
Компании металлургической отрасли уже более пяти лет называют клиентоориентированность ключевым фактором конкурентоспособности. И в этом тоже полезен цифровой инструментарий. Так, «Северсталь» запустила «Платферрум» — маркетплейс металлопроката. «Это единая точка входа для компаний, закупающих продукцию. Здесь собрана база поставщиков, а также развит клиентский сервис, позволяющий проводить сделки быстро и безопасно. Например, площадка предоставляет финансовые инструменты для пополнения оборотных средств клиентов», — пояснил Кирилл Трояновский, генеральный директор «Платферрум».
Приложение для клиентов CheckSteel упрощает учёт металлопродукции и контроль качества на складах заказчика. С помощью встроенного сканера клиент может уточнить происхождение и характеристики металла. Это решение снижает количество рекламаций и сокращает сроки претензионной работы.
4. Всё под контролем: продвинутая аналитика и работа с данными
Данные — это источник инсайтов для принятия управленческих решений. А производство — это источник больших массивов данных (big data) о продуктах, процессах и оборудовании. Рациональное хранение информации, её консолидация и обработка подсказывают неочевидные закономерности.
«Северсталь» использует data science для повышения производительности ключевых агрегатов. Например, комплекс моделей машинного обучения «Автотемп 2.0» на стане 2000 управляет темпом прокатки и выдачей слябов из печей. В результате решение позволяет производить в среднем дополнительно 5500 тонн металлопроката ежемесячно, а среднюю паузу при прокатке удалось снизить на 1 секунду на сляб.
5. Производство на ладони: IIOT и цифровые двойники
Накопленный массив данных о предприятии позволяет моделировать производственные участки, создавая цифровых двойников. Такую технологию использует «Трубная металлургическая компания» (ТМК). За два года работы системы компания добилась уменьшения поля допуска по толщине труб более чем в два раза, что дало дополнительную прибыль (отмечает «Металлоснабжение и сбыт»).
Другая технология — промышленный интернет вещей (IIOT) — обеспечивает дистанционный контроль активов в режиме реального времени. В результате на заводе можно заранее устранять потенциальные неисправности. Например, компания «Евраз НТМК» внедрила механизм оптимизации потребления тепловой энергии. Теперь она может точечно определять места, в которых требуется усиление тепловой изоляции.
В 2 раза
снизили «двойники» поля допуска по толщине труб
ММК пошёл дальше и запустил беспроводную сеть IIOT для сбора данных с датчиков, не подключённых к цифровым системам или находящихся на труднодоступных участках производства (сообщает портал «Металлоснабжение и сбыт»). Она обеспечит переход от визуального и календарного обслуживания оборудования к обслуживанию по состоянию. Это минимизирует незапланированные простои, а значит, и расходы на экстренные ремонты.
Взгляд в будущее: прогнозы экспертов
Эксперты CDO2Day прогнозируют, что цифровизация российской промышленности продолжится с темпами, превосходящими мировые показатели. Способствовать развитию призваны индустриальные центры компетенций (ИЦК).
В рамках ИЦК «Металлургия» компании создают ПО для нужд отрасли, например «Надёжность» (софт для управления техобслуживанием и ремонтом) и платформу по управлению бизнес-процессами и документооборотом АТАЧ. В разработке находятся ещё десятки продуктов.
«Металлурги идут по пути импортозамещения — создают свои технологии, — отмечает Юдин. — Следование такому подходу позволит компаниям не только укрепить конкурентоспособность, но и найти новые возможности по наращиванию добычи и производства за счёт качественного роста эффективности оборудования, экономии ресурсов, оптимизации процессов».
По мнению экспертов CDO2Day, предприятия переходят от лоскутной автоматизации к комплексной цифровой трансформации, основанной на долгосрочной стратегии развития. При этом в фокусе внимания будут находиться решения для кибербезопасности и финансово доступные российские ИТ-решения.
Александр Юдин,
управляющий директор — начальник управления по работе с клиентами металлургии и горнодобывающей промышленности Сбербанка:
В долгосрочной перспективе цифровая трансформация — это гораздо шире, чем автоматизация бизнес-процессов или функций. Это переосмысление процессов на уровне бизнеса в целом, в том числе с потенциалом появления новых бизнес-моделей и конкурентных преимуществ у компании. Цифровые технологии позволяют компаниям создавать новые ценности для своих клиентов, помимо основного продукта.