QR-код можно по праву считать знаком цифровизации всей нашей жизни. Он повсюду: на квитанциях, чеках, в рекламных листовках, мессенджерах. Технологию активно внедряет и промышленный сектор. НЛМК полгода назад внедрила использование QR-кодов для готовой продукции и электронных сертификатов качества. Решение коснулось плоского и сортового проката, который производится группой компаний на территории России.

Цели проекта

Каждый день НЛМК отправляет тысячи сертификатов качества своим клиентам. До внедрения цифровых технологий этот процесс занимал от трёх до десяти дней с привлечением ресурсов экспресс-доставки и почты. Иногда бумаги задерживались или даже терялись по пути, и это создавало ворох новых проблем. Кроме этого, бумажный документооборот привносил в бизнес-процессы определённые издержки: начиная от расхода бумаги (а это 196 600 листов в год) и заканчивая хранением документов. Для предприятия с четырьмя производственными площадками (Новолипецкий комбинат, «НЛМК-Урал», «НЛМК-метиз», «НЛМК-Калуга») это ощутимые затраты.

Текущие и предполагаемые расходы компаний на цифровизацию (данные опроса 106 топ-менеджеров крупных российских компаний)

QR-коды стали настоящим решением этих проблем. Для разработки системы кодирования НЛМК обратилась к IT-компании «КРОК». Работы над проектом велись рекордные девять месяцев. Обычно проекты такой сложности реализуются гораздо дольше. Изначально на создание всей системы было заложено 2 года. Свыше ста специалистов разработали новый механизм электронного документооборота с облачным хранением, именно это помогает получать сертификаты качества за несколько минут. Складской учёт теперь производится также в новом режиме: вся информация о закупленной продукции поступает в клиентскую систему автоматически.

Новая цифровая система состоит из целого списка сервисов: электронная подпись подтверждает сертификаты качества, на экспортную продукцию и продукцию с Datamatrix-кодами можно получить сертификаты на английском языке, сотрудники НЛМК отслеживают погрузку продукции через мобильное приложение «НЛМК ОКО», а у клиентов появилась возможность подавать рекламации в случае обнаружения брака продукции по QR-коду. Дополнительно в информационные системы покупателей можно интегрировать сервис при помощи настроек API. Это упрощает получение продукции на клиентских складах, синхронизирует учёт и помогает планировать логистику.

Каждый QR-код — единственный в своём роде и присваивается каждой единице продукции. Достаточно навести на него сканер или камеру смартфона, где установлено специальное мобильное приложение, и появится возможность скачать сертификат качества, а также получить все технические характеристики типа номера партии, марки стали, размера или массы. Электронная информация полностью заменяет бумажный вариант документов. Сертификаты качества заверяются электронной подписью, и её также можно легко проверить на подлинность через «Госуслуги» или «Такском». Теперь нет необходимости запрашивать бумажный оригинал сертификатов и сопутствующих документов — всё происходит быстро и онлайн, тем самым сокращаются операционные издержки на стороне покупателей, а это уже повышает качество самого клиентского сервиса. Такой подход выводит отношения с клиентами на новый уровень, считают в компании.

Ожидаемые и достигнутые результаты от реализации цифровых инициатив (данные опроса 106 топ-менеджеров крупных российских компаний)

Разбор претензий ускорил сервис НЛМК Quality, где можно прикрепить фотографию несоответствия качества, добавить подробности и отсканировать QR-код на бирке продукции с браком. Связь с электронным архивом НЛМК в таком случае мгновенно даёт возможность подгрузить сертификат качества и всю техническую информацию. До внедрения электронного документооборота этот процесс также растягивался на несколько дней.

Сложности имплементации

Специалисты, которые трудились над созданием новой системы, столкнулись со сложностями IT-архитектуры промышленной группы, где на каждом предприятии и в каждом цехе оборудование согласовано с отдельными MES (manufacturing execution system — системами управления производственными процессами), корпоративное взаимодействие осуществляется через свои ERP- и CRM-системы, и вся работа ведётся в разных часовых поясах.

«С помощью единой цифровой платформы и микросервисной архитектуры мы смогли быстро запустить сервисы, объединив при этом десятки систем. Это помогло заказчику ускорить процесс оформления отгрузки. До нескольких часов сокращён разрыв между MES и другими системами, а также издержки на формирование, передачу, сканирование и хранение сертификатов качества. Всё сложилось в этом проекте — наличие ЕЦП, гибкое управление проектом, глубокая вовлечённость бизнес-заказчика и, конечно, совместная эффективная работа „КРОК“ и НЛМК в единой команде. Все работали на результат, не разделяя, кто тут заказчик, а кто подрядчик», — рассказывает руководитель направления «Цифровые решения для промышленности» «КРОК» Иван Попков.

Учесть все тонкости взаимодействия отдельных элементов и связать их в одну цепь на аутсорсе просто невозможно. Поэтому в команду разработчиков вошли не только айтишники из «КРОК», но и производственные эксперты с НЛМК. Команда Новолипецкого металлургического комбината отвечала за общее видение системы и инфраструктуры, а непосредственно разработка легла на плечи специалистов из «КРОК». Самым сложным оказалось определить, кто и за что несёт ответственность, какой информацией обладает и какие задачи выполняет. На первоначальном этапе над проектом трудилось всего 11 специалистов из «КРОК» и 24 — от НЛМК, но постепенно пришлось привлечь ещё и инженеров, интеграторов MES, экспертов с производства, начальников цехов и руководителей отделов продаж. Как уже упоминалось ранее, предприятия группы функционируют в разных часовых поясах, собирать всех экспертов на видеосовещания в одно время было невозможно. Да и сами люди на местах были загружены текущими рабочими задачами, а участие в масштабном проекте добавляло им нагрузки. Это серьёзно усложняло взаимопонимание в команде и процесс коммуникации. Временами вместо разработки айтишники проводили дни в переговорах. Организационный процесс оказался невероятно сложным с психологической точки зрения, и решить эту проблему удалось только благодаря работе с каждым специалистом индивидуально, говорят в компании.

Основной результат

Вся система собрана на базе единой цифровой платформы (ЕЦП) НЛМК. Проект по QR-кодированию стал первым на этой платформе, но не последним: на базе ЕЦП ведутся и другие разработки группы компаний. Единая платформа — это своеобразная экосистема, которая позволяет объединить десятки разных цифровых продуктов. Гибридная архитектура платформы легко сочетается с коробочными IT-компонентами. На момент внедрения системы QR-кодирования платформа уже находилась в зрелом состоянии, поэтому никаких значимых технических проблем даже не возникло.

Спрос на передовые цифровые технологии в секторах экономики и социальной сферы в России (%, усреднённая доля ответов респондентов)

Сейчас, когда система в полном режиме функционирует уже полгода, можно сказать, что НЛМК удалось решить главную задачу — повышение качества клиентского сервиса. А это, в свою очередь, повышает лояльность покупателей.

«Этот проект направлен на повышение удовлетворённости и создание максимально удобного сервиса для наших клиентов, партнёров и конечных потребителей продукции. Мы строим работу с нашими клиентами так, чтобы цифровые решения облегчали взаимодействие, повышали уровень сервиса и создавали ценность для нас и клиентов, и это самая эффективная стратегия развития», — подытоживает начальник управления «Проектный офис» группы НЛМК Борис Ашрафьян.